化工机械设备故障原因和故障维修分析

摘要：化工机械在化工行业领域中起到重要作用，若化工机械发生故障，必须要及时针对故障进行诊断，并采取针对性的维护作业，使其恢复正常运行。基于此，为了使化工机械设备处于稳定、可靠的运作状态，本文简要阐述化工机械设备的常见故障，针对性研究故障的维修方法，总结维修要点。

关键词：化工机械设备；故障原因；故障维修

中图分类号：TQ050文献标识码：A

引言

故障维修技术是一种通过对设备运行状态进行实时监测和分析，提前发现并预防设备故障的方法，在化工机械设备的应用中，可以有效地提高设备的运行效率，降低故障率和安全事故，延长设备的使用寿命。为了实现石油化工企业的持续、高效运营，设备的操作合规性是必不可少的，任何可能引发设备故障的因素都应被严格排除。面对设备故障，应迅速响应，通过精准诊断故障源头并采取相应修复措施，以确保整个企业的生产效率不受影响。

1、化工机械设备维护保养意义

化工机械设备的管理与维护是企业安全、稳定、快速发展的基石，通过全面加强化工机械设备的管理和维护，企业可以更好地应对市场挑战，提高自身核心竞争力，实现可持续发展的目标。首先，随着技术的不断进步，化工生产中涉及的机械设备日益复杂，需要专业的管理团队进行科学而有效的监管。通过建立健全的管理体系，可以实现对设备的追踪监测、运行状态的实时掌握，从而及时发现潜在问题，防范设备故障的发生。其次，维护保养能够降低机械设备的磨损程度，延长设备的使用寿命。通过定期的保养措施，如润滑、清洁、调试等，可以有效减缓设备的自然老化过程，提高设备的稳定性和可靠性，避免由于设备故障而导致的生产中断，降低企业的运营成本。此外，有效的保养措施还能使设备在出现故障后迅速恢复使用，有助于企业生产过程的循环使用，不仅能够提高生产效率，还符合可持续发展的理念，有利于降低资源浪费，减轻环境负担。

2、化工机械设备故障原因

随着时代的演进，各行各业都在不断革新优化，石油化工业作为其中一员，也在持续创新提升。然而，值得注意的是，尽管行业整体进步，但从业人员的知识更新并未同步跟进，他们对于前沿的专业技能和操作标准的理解存在滞后。这在一定程度上引发了问题，表现为在机械操控过程中可能出现非标准化的操作行为，短期内可能不会引发设备故障，但长期积累下来，不规范的操作方式会逐渐侵蚀设备的稳定性。液压系统中，故障异常的部件大多集中于油泵、油管、油压缸，尤其是油压缸，作为系统的重要组成，可能出现突发性的缸体损坏现象，导致液压系统与设备无法正常工作。而油管泄漏故障原因主要是液压管路连接状态不佳，或是各部位的紧固程度较差，从而导致油液渗漏。由于化工机械设备的主要构成材质为金属材料，故材料磨损现象可能造成控制单元损伤。而磨损严重多是因为润滑不足，导致部件间摩擦加大，若是不及时发现并调节润滑，将对电控单元造成严重影响。尤其是一些化工机械设备，其处于较为复杂、恶劣的运转环境，在该情况下，灰尘杂物堆积，绝缘老化、掉落等，导致部件、线路腐蚀，从而造成严重故障。

3、提高化工机械设备故障维修措施

3.1、化工机械设备故障诊断

故障诊断是化工机械设备维护和保障的重要组成部分，它通过对设备的运行状态进行实时监测和分析，以确定设备是否存在故障以及故障的性质和位置。基于信号处理的方法是通过分析设备的振动、声音等信号来诊断故障的方法。振动分析是通过对设备的振动信号进行采集、处理和分析，以识别设备的故障，振动信号中包含了设备运行状态的大量信息，通过分析振动信号的强度、频率、相位等参数，可以判断设备是否存在故障以及故障的性质和位置，振动分析方法包括时域分析、频域分析和时频分析等。声学分析是通过对设备的声学信号进行采集、处理和分析，以识别设备的故障。声学信号中同样包含了设备运行状态的大量信息，通过分析声学信号的强度、频率、波形等参数，可以判断设备是否存在故障以及故障的性质和位置，声学分析方法包括声音信号的时域分析、频域分析和声学参数的计算等。

3.2、规范人员操作

石化设备操作人员是保证油田生产顺利进行的关键，因此对其标准化、专业化要求很高。针对石化机械设备的专业特点和具体操作要求，其操作方式不同于一般设备，因此企业在操作员正式上岗前需进行专门的知识教育，确保他们掌握正确操作流程，符合既定标准。同时，企业应强调提升操作员的应急处理技能，通过详尽的培训来模拟可能遇到的设备故障和开采难题，使操作员能在突发情况下妥善应对。确保操作者具备精湛的操作技艺，严格遵循机械设备的操作规程，并能灵活运用标准化生产流程，动态优化设备开采过程。鉴于石油化工机械设备作业环境的多变性，操作人员需保持高度的职业素养，对工作中遇到的任何问题都能迅速识别并妥善处理，同时及时向上级报告，以此显著减少潜在的生产风险，确保设备运行的持续平稳。任何机械故障都可能中断生产流程，降低作业效率，甚至引发进一步的时间延误[1]。

3.3、润滑管理

化工机械设备在日常运行中不可避免地会受到一定的磨损，因此，定期的润滑管理不仅仅是设备日常维护保养的一部分，更是提升整个化工机械产业质量与水平的关键途径。科学选择润滑剂。不同工况和环境下，润滑剂的选择需综合考虑多个因素，包括工作温度、压力、速度、负荷、材料兼容性以及工作介质的化学性质。合适的润滑剂应具备良好的耐高温、抗压抗磨损性能，并能在特定工况下保持稳定的润滑性能；要对润滑剂的保质期、机械设备的润滑状态以及其他潜在问题进行及时记录。随着机械设备运行，润滑剂会逐渐失效，其中可能包含沉积物、杂质等，导致润滑性能下降，增加设备磨损风险。定期更换润滑剂可以保障设备正常运行，确保新润滑剂能够充分发挥作用；需要对润滑管理过程中出现的问题和经验教训进行精心的收集与总结，建立并明确相应的管理责任制度，确保管理阶段的每项工作都能得到切实执行[2]。

3.4、定期检查维护

在化工机械故障维修策略中，实行定期检查维修是早发现、早处理的非常有效的措施。化工企业在生产过程中会用到大量的机械设备，并且部分机械设备在生产中处于核心位置，一旦发生故障，只能将整条生产线暂定，直至排除故障才能恢复生产。同时又因为化工机械一直处于连续作业状态，出现故障的概率较高，所以从化工机械自身情况及生产环境复杂等多重因素影响下，定期检查维护显得更加重要。通过定期检查，可以及时发现机械存在的磨损、腐蚀等异常情况，进而及时采取有效维护手段，排除故障。在定期检查维护中，需要对机械的外观与结构进行常规检查，如检查机械设备外观是否出现裂纹、腐蚀、鼓包、异常磨损及变形等情况。在检查时需要使用检测工具对连接部件进行紧固检查，确保安全；需要重视通过“听声辨位”的方式监听机械运转声音，是否存在异常噪音[3]。

结束语

综上所述，为了实现对化工机械设备故障的有效预防与处理，应深入分析故障发生原因，以此为基础落实针对性的解决措施。因此，提升设备的保养标准以最大限度地减少故障发生的可能性至关重要。一旦发生故障，应迅速进行修复，并通过标准化的维修流程和管理策略来保障机械设备的正常运行，从而维持石油化工企业的生产经营稳定。

参考文献：

[1]缪舒扬.化工机械设备安全特性及故障诊断技术探讨[J].现代工业经济和信息化，2022，12（09）：248-249.DOI：10.16525/j.cnki.14-1362/n.2022.09.102.

[2]卢亚州.化工机械设备故障及维修管理措施[J].清洗世界，2022，38（06）：179-181.

[3]刘云.化工机械设备故障分析及维修管理措施[J].清洗世界，2022，38（04）：185-186.