钢丝提捞排水采气技术试验及研究

一、气田概况

1. 气田概况

** 气田地处鄂尔多斯盆地西缘，主力产层为石河子组盒 8 层，集合了天然气开发的绝大多数困难，具有埋藏深（ 4000-4500m ）、气层较薄、含气饱和度低、水气比高、断裂发育等特点。

2. 存在的主要问题：

气井生产过程中，产量递减率大，压降速率较快，受井筒积液及地层能量不足影响，积液井及无潜力井占比 50.8% ，部分井投产即间开，无平稳生产阶段；目前常规排水及强排水技术试验已取得一定效果，但仍无法满足高水气比、低气量气藏的经济开发需求，其适应性仍有待探索，排采工艺技术仍需完善。

二、排水采气技术

1. 气井积液

气井积液的形成与气井的产气量、气藏的水气比以及井内流体 的流动状态密切相关。当产气量低于气井连续携液临界气流量时， 液滴或液膜开始回落，井底开始积液。

2. 排水采气技术

我区主要应用的排水采气工艺有以下几种。

（1）泡沫排水，注入表面活性剂，形成低密度泡沫降低液柱

密度，利用气流携带积液。（2）优选管柱，优化油管直径，降低临界携液流量，恢复自

喷能力。（3）气举排水，利用外部高压气源（或气举阀）注入气体，

降低井筒流体密度，提升举升效率。（4）柱塞气举，利用气井自身能量推动油管内柱塞周期性举

升积液。（5）射流泵排水，地面高压流体驱动井下射流泵形成负压，

抽吸积液。（6）液氮气举，液氮气化后注入井筒，提供举升能量。（7) 钢丝提捞，机械捞筒周期性提捞积液，直接降低液柱高度。

3. 钢丝提捞排水采气技术

钢丝提捞技术是排水采气技术中的一种，他的基本原理是利用钢丝提捞车辆，通过机械捞筒周期性排液，利用车载式设备和器材实现井筒周期性提捞积液，直接降低液柱高度。其主要特点是无需外部动力或高压气源，尤其适用于井斜大、低压水淹井，可与其他技术形成合工艺。

优点：低成本，设备简单，适应性广，可带压作业，不受井深、硫化氢含量限制，尤其适合复杂工况；能实现精准排液。缺点：效率较低，风险较高，智能化程度较低，需配套监测系统提升自动化水平。

三、应用情况及效果

实例1：** 井基本参数如下：

施工过程：2025 年 4 月 26 日至 5 月 8 日应用机械捞筒纲丝提捞技术开展排水采气，共计施工 62 次，累计排液 27.6 方排液量完成复产成功。

效果分析：** 井提捞后日产气量恢复至 0.2 万方，气井恢复自主生产能力，目前实施人工间开生产、泡排辅助。

实例2：** 井基本参数如下：

施工过程：2025 年 4 月 5 日至 4 月 9 日应用机械捞筒纲丝提捞技术开展排水采气，共计施工 9 次，累计排液 3.37 方排液量完成复

产成功。

效果分析：** 井提捞后日产气量恢复至 0.2 万方，气井恢复自主生产能力，目前实施人工间开生产、泡排辅助。

实例3：** 井基本参数如下：

施工过程：2024 年 11 月 28 日至 12 月 1 日应用机械捞筒纲丝提捞技术开展排水采气，共计施工 32 次，累计排液 11.98 方排液量完成复产成功。

效果分析：** 井提捞后日产气量恢复至 0.3 万方，气井恢复自主生产能力，目前实施人工间开生产、泡排辅助。

四、结论认识及建议

通过本文的现场应用分析，主要结论和认识如下：

1. 结论

(1) 钢丝提捞技术通过机械排液降低井底流压，是低压、高压水淹气井经济复产的有效手段，尤其适用于直井的复杂工况。

(2) 深井（如 4000m ）提捞需优化工具抗拉强度与耐腐蚀性，结合实时压力监测动态调整工艺参数。

(3) 施工后油压与套压同步上升现象表明，液柱排出可显著降低井底回压，激发储层供气潜力。

(4) 需进一步实践是探索纲丝提捞技术在 ** 气田应用，同时对提捞工具优化，研发智能化提捞设备，降低人工干预风险，提升深井作业效率。

2. 认识

从技术技术发展趋势及应用实践来看，有如下三方面的趋势：

(1) 复合工艺：如“气举 + 泡沫”提升低压井排液效率，或“钢丝提捞 + 气举”实现深井高效复产；

(2) 智能化升级：结合物联网实时监测井底流压，动态优化提捞频次或气举注气量；

(3) 耐腐蚀材料：针对高矿化度地层水，研发抗硫提捞筒与电潜泵特种合金材质。

与气举相比，钢丝提捞不受气源影响且不会将井筒积液压入地层，措施费用较低。但对井筒连续出液井措施有效期短，下步持续优化选井条件，提升措施有效率。

3. 下步的建议

(1) 地面设备改进：增强绞车稳定性和载荷监测，降低钢丝断裂风险。(2) 井下工具串优化：采用抗腐蚀材质，适配高矿化度地层水环境。(3) 智能化辅助：结合压力实时监测，动态调整提捞频次与深度，提升效率。

参考文献：

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