SM 装置急冷水系统腐蚀问题的成因剖析

引言：

SM 装置大量采用了急冷水系统，用以迅速冷却系统里的高温介质，经过漫长时间的运转，急冷水系统的腐蚀问题浮现，对设备的安全稳定运行埋下了隐患，设备使用寿命会受腐蚀的波及，或许会导致意外的停机以及生产事故，深入研究急冷水系统腐蚀成因及防治手段意义明显，本研究的目标是分析急冷水系统里出现腐蚀的主要成因，进而拿出有效的防治方案，以便为相关企业提供理论支持与技术上的指导。

1.​SM 装置急冷水系统腐蚀的主要成因分析

急冷水系统的高温和高压力环境加剧了金属的氧化反应，由于溶解氧和二氧化碳的存在，腐蚀进一步加剧，氧化腐蚀的主要诱因是溶解氧含量过高，尤其当金属表面形成了氧化膜以后，可能引发局部腐蚀现象，水质里的致硬离子，诸如钙、镁等离子，经高温作用结成水垢，从而进一步加重腐蚀程度。硬水的沉积不只是伤害了设备表面，又提升了金属受腐蚀的速率，水中诸如氯化物、硫化物等腐蚀性物质也推进了电化学腐蚀的出现，急冷水系统里水流不均匀以及沉积物堆积同样会引发局部腐蚀情况，长期未清理的管道系统，水里腐蚀性离子和积聚的杂质组合到一起，促进腐蚀进程[1]。

2.​SM 装置急冷水系统腐蚀防治策略与改进路径

2.1 优化急冷水水质管理与控制

急冷水系统的水质管理，是防治腐蚀的关键要素之一，避免氧化腐蚀的一个有效途径是控制水中溶解氧浓度，溶解氧过高会造成金属氧化反应的加剧，尤其在高温状态的急冷水系统里，经由安装溶解氧在线监测仪，让水中溶解氧停留在低于 0.2mg/L 的等级，可以极大减少腐蚀的速率数值，影响腐蚀的一个关键因素还有水的pH 值，急冷水系统应把水的pH 值控制在7.0 到8.5 之间，防止水质的过酸过碱引发金属发生腐蚀。

为实现水质管理的进一步优化，可以采用水质软化与去离子技术降低水中硬度离子水平，若举例如钙、镁离子，硬水里的各类矿物质会在管道壁结出垢物，加大了产生腐蚀的几率，采用反渗透（RO）设备对水质开展预处理，消除水中溶解性盐类与各类杂质，把水的硬度降低到 50mg/L 以下范围，采取定期检测水质内杂质及硬度的方式，能保证水质处于稳定水平，防范因水质波动造成腐蚀性升高，以此实现急冷水系统的安全运转。

2.2 有效预防腐蚀性物质的积累与扩散

在急冷水相关系统里面，诸如氯化物、硫化物等腐蚀性物质与微生物彼此积累，会造成严重腐蚀问题，为切实预防此类腐蚀性物质积聚，首先要安装一套高效的过滤与水处理系统，按期清理水中的悬浮物与有害化学物质，采用精细砂滤器与活性炭过滤部件，能有效把水中悬浮颗粒、细菌与有害化学物质去除，减小遭受腐蚀的潜在风险，以每日对水处理系统展开的检查与维护为途径，维持过滤效果的稳定持续性。

掺入专用缓蚀剂是防止腐蚀物质集聚的有效手段，依照不同水质腐蚀方面的特性，择取合适的缓蚀剂定期对其浓度监测，缓蚀剂借助形成保护膜，阻断水与金属的直接接触，以此降低腐蚀现象出现的频率，运用缓蚀剂时，需让其浓度维持在 0.5 - 2.0 ppm 范围，以实现效果最佳化，依照周期对水质展开检查，尤其需着重监测腐蚀性物质，是维持缓蚀作业效果的关键，实现系统长期持续稳定地运行 [2]。

2.3 选择耐腐蚀材料与强化管道防护

选择合适的管道材料对急冷水系统的防腐意义非凡，受到温差、溶解氧和腐蚀性离子影响，急冷水系统里的钢管、铝合金管及其他金属材料，易出现腐蚀现象，为提升耐腐蚀水平，推荐系统里采用不锈钢管或镀锌管，这些材料展现出更强的抗氧化及抗腐蚀本领，不锈钢管道十分契合高温环境，能有效阻挡水中的氯化物、硫化物对管道进行腐蚀。

撇开对材料的甄选，管道的防腐涂层同样是提升管道寿命的关键要素，采用高强度化的防腐涂层，诸如环氧树脂涂层与聚氨酯涂层，可有力阻断水同管道表面的直接接触，缓迟腐蚀进程的开展，需把这些涂层厚度维持到 100 -150μm 之间，以维持长时间的防护效力，按一定周期检查管道防腐层，赶快修复管道裂缝及磨损，预防涂层失去防护效用，也是保障管道长久稳定运行的必要手段。

2.4 加强系统运行监控与腐蚀检测

提升急冷水系统实时监督及腐蚀检测水平，对防止腐蚀发挥着关键意义，依靠引入智能化的监控系统，可实时掌握水温、流量、压力及水质等参数的变动情况，系统应当可自动对水流、温度及化学添加剂浓度进行调节，保证系统以最理想状态运行，减小由人为操作失当引起的腐蚀概率，采用在关键部位安装腐蚀传感与监测的设备，可迅速察觉水管与设备的腐蚀情形，为维修以及替换工作提供精准的数据支撑。

腐蚀检测乃是防腐工作里的关键一环，周期性对腐蚀速率实施量度与分析，采用电化学测试途径（如腐蚀电位法、极化曲线法等）判断腐蚀程度，采用如超声波、X 射线的无损检测技术，开展对管道及设备结构的定期检查，保障在腐蚀初起阶段就得以发现，且及时开展相应的修复工作，采用这些领先的检测技术，能延长急冷水系统的运转寿命，降低由腐蚀引发的维修花销，促进系统的运行效果及效率。

3. 结论

多因素相互作用引发了 SM 装置急冷水系统的腐蚀问题，主要有水质里溶解氧、硬度离子以及腐蚀性物质的逐步积累，利用优化水质管理状况、选耐腐材料及加强管道防护等相关做法，能显著降低腐蚀进程的发展节奏，增长系统的运用寿命，引入实时监控与腐蚀检测技术可为设备维护及时提供数据支撑，将这些防治策略加以综合运用，对提升急冷水系统的稳定性与可靠性意义重大。

参考文献：

[ 1 ]庞 焦 . 三 效 蒸 发 器 用 于 PO / S装M 置 废 水 降 量 [ J ]云. 南 化工 ，2024，51（06）：126-128.

[2] 贾庆龙 ， 郭岩锋 ， 朱相春 . 急冷水系统设备腐蚀和急冷水乳化原因分析 [J]. 齐鲁石油化工 ，2021，49（04）：255-259.

作者简介：陈智辉（1985.10.14）性别：男，籍贯：山东济宁；民族：汉；学历：大学本科，研究方向：POSM 生产方面