机械设备制造过程中的质量监管探究

摘要：本文主要针对机械设备制造过程中的质量监管进行探讨，先阐述了机械设备制造中质量监管的重要性，如有利于保障产品性能与可靠性、有利于降低成本和风险等，然后又提出了几点质量监管的措施，主要包括做好对原材料和零部件的质量监管、加强整个生产过程质量监管、实现质量监管信息化和智能化、制定质量监管制度，进而确保机械设备制造质量。

关键词：机械设备制造；质量监管；方法

引言：机械设备是现代化工业生产中最重要的工具，其质量不仅会影响到生产的水平，也不利于提高产品的精度。所以在今后为促进机械设备制造行业的发展，确保现代化生产工业顺利的开展，工作人员有必要加强机械设备制造质量监管力度，采取有效的方法，按照质量标准，重点监管机械设备制造每个环节的监管质量。这样如果现代化工业生产产品出现质量问题，不仅能及时的发现，还能尽快的解决，从而确保产品的质量。

一、机械设备制造过程中质量监管的重要性

（一）有利于保障产品性能与可靠性

在机械设备制造过程中，工作人员通过有效的落实质量监管措施，大力的监管设计和制造以及装备等多个环节，确保能达到技术相关标准。再加上监管原材料的质量，保障材料达到质量合格标准，避免由于材料质量问题影响到设备的使用。

同时，加强生产加工中质量监管，如果整个加工过程存在较大的偏差，能第一时间发现并解决，提高零部件的精度，确保设备的性能。质量监管在装配调试阶段也特别的重要，因为这不仅能确保设备各个部件之间的质量，还能够提高其协调性，保障设备能正常的使用，处于良好的运行状态。总之，质量监管是机械设备制造中最主要的一个环节，通过进行质量监管，在确保产品性能和增强企业核心竞争力这方面具有重要的意义。需要引起机械设备制造企业的重视，并安排专门的人员做好机械设备制造过程中质量监管工作。

（二）降低生产成本与风险

工作人员做好机械设备制造过程中质量监管这项工作，不仅能降低生产成本，还能避免发生风险问题。具体主要体现在以下两个方面：一方面避免生产过程中遭到浪费。在原材料检验和工序控制以及成品检测过程中，工作人员加大质量监管力度，能第一时间发现生产中存在问题，避免生产出质量不合格的产品，从而提高生产成本。另一方面有利于降低企业风险。在整个机械设备制造当中，受各种因素影响，可能会引发风险问题的发生。但通过做好质量监管这项工作，确保产品的质量，满足客户的要求，避免发生风险问题。这除了能保护企业的权益以外，在市场当中，还能树立企业良好形象，进一步推动企业发展。

二、机械设备制造过程中的质量监管方法

（一）做好对原材料和零部件的质量监管

原材料和零部件质量监管是机械设备制造中质量监管的一项重要内容，需要引起工作人员的重视，并有效的实施原材料和零部件质量监管工作，具体可以以下两个方面入手：一方面供应商评估和选择。为选择供应商，需要加大调查评估力度，全面的调查评估供应商的生产能力和技术实力以及历史业绩等，根据评估的结果去选择，并与供应商建立良好的合作关系，确保供应商向企业提供质量合格的原材料[1]。另一方面原材料检验和入库。在这方面，要根据原材料性能要求，结合原材料技术规格，完善现有的材料检验标准和流程，并在材料投入使用的前期，抽取部分材料去检测，确保材料质量达到合格的标准。此外，记录每批购置的原材料，建立追溯体系。这如果材料出现质量问题，能追溯原材料的来源，及时的去解决。

（二）加强整个生产过程质量监管

1.生产工艺控制和优化

首先制定生产工艺规范。具体在制定的过程中，要根据当前产品生产的情况，按照产品设计要求，完善每道工序操作的方法和工艺参数；然后实施标准化作业。要求员工在进行标准化作业操作的过程中，严格按照相关规范[2]。但由于这项操作离不开员工参与，相关部门在今后还需要做好对员工培训工作，提高员工的综合素质；最后持续改进工艺，引进先进的工艺设备，这样才能加快生产的进程，提升生产的水平。

2.实时监控生产过程

工作人员要想更好地监管整个生产过程，在具体监管的过程中，可运用在线监测系统，运用在线监测设备。这样不管是生产过程的关键参数，还是生产过程的质量指标，能够实时的监控，如果发生异常的现象，能发出警报第一时间联系工作人员去解决。同时，企业要实施24小时巡检制度，安排专门的巡检人员巡检设备运行状态和产品的质量，如果发现问题要通知企业，由企业召开会议制定解决方案去解决，避免给整个生产过程造成不利的影响。

3.工序间的质量检验

设置质量检验点，其目的是检验半成品，及时的发现质量问题，确保每道工序的质量，避免产品的质量不合格影响到下一道工序的开展。除此之外，大力的执行首件检验制度。在生产每批产品的前期阶段，要加大检验力度，利用多种手段检验每件产品，在确保没有问题后在继续生产，避免出现产品质量问题。

（三）实现质量监管信息化和智能化

随着现代信息技术迅速的发展和应用，工作人员在进行机械设备制造中质量监管工作的过程中，可发挥现代信息技术的优势，合理利用智能检测等先进的信息技术手段，加快质量监管信息化建设的进程。这样一方面能智能化监控整个生产过程，确保检测质量[3]。另一方面，对生产设备运行状态和性能参数进行监测，这时如果生产设备出现故障问题，能及时的发现处理。再加上后期安排专门维修人员去维护，确保生产设备正常的使用。除此之外，工作人员可应用网络构建质量信息管理系统，运用该系统及时的收集质量数据信息，在实时的共享，为今后质量监管工作提供重要信息支撑。同时追溯产品全生命周期质量。这如果出现问题能找到问题出现源头，并集中的处理，避免影响到企业日后的发展。

（四）制定质量监管制度

为确保机械设备制造质量监管工作顺利的实施，需要相关部门根据当前设备质量监管工作实施的情况，制定质量监管制度，为机械设备制造质量监管工作提供重要的制度保障。首先明确质量监管的目标和监管范围。要求工作人员围绕着质量监管的目标进行机械设备制造质量监管工作；然后制定质量标准和检验流程，选择原材料和零部件以及成品的质量指标，并规定检验方法和记录要求，提高检验工作的效率，确保得到准确的检验结果；最后制定审查和质量监管制度，确保能满足市场变化的需求，提升机械设备制造质量监管水平。

结束语：综上所述，通过制定机械设备制造质量监管力度，建立良好的质量监管体系，利用信息化的手段进行机械设备制造质量监管这项工作，除了能确保设备正常使用以外，还能避免出现产品质量问题。未来随着人工智能技术迅速的发展，持续的优化机械设备制造质量监管措施，利用人工智能技术手段，推动质量监管智能化，确保机械设备制造质量监管工作顺利的实施。

参考文献：

[1]张坤斌.机械设备制造质量管理体系的优化策略[J].轻工标准与质量，2020，（05）：74-75.

[2]姜文礼.机械设备制造过程中的质量监管探究[J].现代经济信息，2018，（17）：384.

[3]张亚.出口机械设备制造与现场安装管理研究[J].中国高新区，2018，（05）：156.