化工化纤生产质量的控制措施探讨

摘要：化工纤维在现代工业发展中占据重要地位，其生产质量不仅会影响到产品性能，还与应用领域有一定关联。本文主要分析化工化纤生产质量控制要点，然后从多个角度探讨有效的控制措施，希望可以提升化工化纤生产质量。

关键词：化工化纤；生产质量；控制措施

化工化纤可以说是合成纤维的主要来源，具有高强度、耐磨损、易加工等特性，能够应用于纺织、医疗、建筑等众多领域。在市场需求增长和应用领域不断拓展的背景下，也对化工化纤质量提出了较高要求。高质量化工化纤产品不仅能满足下游产业需求，还能提升企业的市场竞争力。

一、化工化纤生产质量控制的重要性

其一有利于满足市场需求。不同应用领域对化工化纤的性能要求也有所不同，例如纺织领域需要化纤具有良好的染色性和，医疗领域则对化纤生物无菌性有严格要求。只有严格控制生产质量，才能生产出符合市场需求的产品，并提高产品市场占有率；其二有利于提升企业竞争力[1]。在激烈市场竞争中，产品质量是企业立足根本，优质化工化纤产品能树立良好企业品牌形象，进而吸引更多客户。

二、影响化工化纤生产质量的因素

（一）原材料质量

原材料作为化工化纤生产根基，其质量优劣与产品质量之间存在直接联系。在化纤生产过程中，聚合物切片这一原材料较为常用，若原材料纯度不足，其中含有的杂质就会在后续生产加工中成为干扰因素，进而影响纤维内部结构的规整性，这样就会导致纤维强度无法达到预期标准，甚至在实际使用中容易出现断裂问题 。

（二）生产设备状况

生产设备先进成都和运行稳定性在化工化纤生产质量方面也有一定影响，在科技不断进步的同时，新型化工化纤生产设备具备更精准控制系统和高效生产能力。而老旧设备则存在诸多弊端，例如在计量方面，老旧设备因长期使用，其内部计量元件就容易出现磨损、老化等问题，这样计量则会不准确。这一问题对化工化纤生产中各种原材料配比有极大不良影响，容易使产品成分出现偏差，质量保证更是无从谈起。另外，温度控制在化工化纤生产中也十分关键，老旧设备常常难以稳定控制温度，以纺丝机为例，其喷头是纺丝关键部件，若喷头出现堵塞就会阻碍纺丝液正常挤出，进而导致纤维粗细不均，这会严重影响纤维质量和后续加工性能。

（三）人员操作水平

操作人员是整个生产过程的直接执行者，其举动与产品质量息息相关。若操作人员缺乏专业知识和技能培训，那么在操作过程中就容易出现各种不规范行为。在配料过程中，一旦操作人员称量不准确，无论是原材料过多还是过少，都会改变产品性能，使产品性能偏离设计要求，即无法满足市场发展需求。

四、分析化工化纤生产质量控制措施

（一）对原材料质量进行控制

化工化纤生产企业相关管理人员需要构建严格的原材料供应商评估管理制度，在选择供应商时，需要对其生产能力、产品质量进行考察，在过程中可分析供应商过往供货质量数据，了解其产品质量波动情况[2]。同时，对供应商的质量保证体系进行全面审核，查看其是否具备完善质量管控流程、质量检测设备及专业质量管理人员。还要定期对供应商进行实地审核评价，然后根据评价结果调整合作策略，以确保原材料供应更加稳定。在这一基础上，入厂检验和存储管理也需要重视，避免不合格原材料进入生产管理。还要依照不同原材料特性控制存储环境温湿度条件，对易氧化原材料采取密封储存方式，也可以在储存容器中充入惰性气体，隔绝氧气，防止氧化反应发生；而吸湿原材料要配备防潮设施，例如在储存仓库放置干燥剂来控制仓库湿度，以免原材料因吸湿变质。

（二）优化生产设备管理

1.维护保养常态化

定期对生产设备进行维护保养是保障设备正常运行的重要工作，在过程中要制定详细的设备维护计划与操作规程，而相关工作人员则要按照计划定期对设备进行清洁，去除设备表面和内部灰尘杂质。同时对设备传动部件、润滑点进行润滑处理，这样不仅有利于降低设备磨损情况，还可以延长设备使用寿命[3]。例如定期对纺丝机螺杆进行深度清洗，就能够防止聚合物在螺杆上结焦，进而影响螺杆输送和塑化性能。

2.设备与系统升级

先进生产设备通常具备更高稳定性，能够更精准地控制生产过程中的各项参数。在化工化纤生产质量控制中，就可以运用自动化控制系统，这一系统可以实时监测设备运行状态，然后就可以根据预设参数自动对设备运行进行调整。这样不仅可以减少人为操作带来的误差，还可以提高生产准确。例如采用智能纺丝系统，该系统能依据设定参数自动调整纺丝速度、温度等关键参数，确保纺丝过程更加稳定性，且提升纤维产品质量。

（三）完善人员培训管理

化工化纤生产企业需要加强对操作人员专业技能培训，可以定期组织开展内部培训课程，也可以选派优秀的操作人员参加外部进修，学习行业内最新技术。同时，建立人员绩效考核制度，这样能够激发操作人员工作责任心。对工作质量高、操作规范且生产效率高的操作人员给予薪酬奖励、晋升机会等激励措施；反之进行减绩效奖金、警告等处罚。通过明确绩效考核标准可调动操作人员工作积极性，促使其不断提升自身工作水平。为实现这一目标，企业文化建设也要关注，重点培育员工质量意识，营造良好工作氛围，可组织开展质量月活动或质量培训讲座等形式，全满强化员工对产品重要性的认识。

（四）完善质量检测体系

1.体系全面构建

建立全面的质量检测体系，制定严格、细致的质量检测标准和流程，对化工化纤生产的各个环节进行严格把控[4]。从原材料检验开始，确保原材料质量符合要求；在生产过程中，对半成品进行定期检测，以便及时发现生产过程中的质量问题；对成品进行全面检验，这种方式可以对成品各项指标进行检测，只有各项指标均符合质量标准的产品才能进入市场销售。

2.检测设备与技术升级

在化工企业发展中，采用先进检测设备和技术是提高检测准确性和效率的重要保障，可利用电子万能材料试验机精确检测纤维的力学性能，通过测量纤维在不同受力状态下的性能指标，就能够评估纤维质量。同时，还要密切关注行业内检测技术发展动态，不断引进和应用新的检测技术，以适应市场对产品质量提出的要求。

3.数据分析与反馈强化

加强质量数据分析和反馈是实现质量持续改进关键环节，可以对检测数据进行系统统计分析，配合运用统计工具和方法，如控制图、直方图等，分析质量数据分布规律，在分析发现问题之后，需要及时将质量问题反馈给生产部门，同时组织相关人员共同分析原因，然后制定针对性的改进措施。

结束语：

结合全文，化工化纤生产质量控制是一个系统工程，涉及原材料、设备、人员等多个方面。因此，可借助上述措施来提高化纤生产质量并满足市场实际发展需求，长此以往，就可以提高企业整体竞争力。在这一基础上，化工化纤企业还需要不断关注行业技术发展动态，以此来持续改进生产质量控制措施，这对于推动化工化纤行业实现可持续发展有一定帮助。

参考文献：

[1]邱承理，牛春晖. 化纤生产质量的控制对策 [J]. 化纤与纺织技术， 2023， 52 （12）： 75-77.

[2]周彬. 化纤生产企业消防应急处置能力评估方法 [J]. 化纤与纺织技术， 2023， 52 （01）： 89-91.

[3]任文娟. 化纤生产企业科学管理的研究 [J]. 科技风， 2019， （18）： 236.

[4]屠明健. 化工化纤生产质量的控制对策 [J]. 化工设计通讯， 2019， 45 （01）： 186.

作者简介：梁明江，1970年2月13日，男，汉，四川省大竹县，大专，中级职称，研究方向或从事工作：化工、化纤产品生产与销售