从细微处着手，促进公司能源管理体系的运行发展

前 言

如目前大部分企业已经建有一套包含方针、目标、职责、评审等内容的能源管理体系，在运作时缺乏具体的操作细节或是评审出了错等问题都会使得该体系与公司的目标存在着一定的出入，并且已是常见问题。据有关研究，有超过 50% 的制造业的能耗流失是由于一些小细节上的失误造成的结果。比如设备空转时间太长或者设定参数错误以及数据记录出错等，明明只是极其简单且无关痛痒的一些小问题，但是如果长期这样造成的问题也会是十分严重的。比如有些企业没有意识到这些所谓的“细微问题”是会给企业的能耗带来比较大的损

耗。能源管理体系的生命在于对细节的落实，“精细化”的核心意义就是“细微化”，本文聚焦于基层角度，把目光落小到忽略不计的一些小的细节上，通过对“微问题”加以敏感的捕捉，对“微改进”进行积极施行，积累每一个“微效益”，让能源管理体系由“文本制度”转变为“实际效能”，真正让公司实现能源效率提升和可持续发展。

1 能源管理体系运行中的细微问题举例解析

1.1 基层操作中的“微习惯”浪费

基层员工的日常行为习惯决定了企业能源的消耗情况，但是由于一些小的、细节上的失误往往被忽略不计，比如设备启停时间上的偏差：为了不影响正常生产，在设备还未达到规定的工作温度时就对焊枪进行开机预热；生产结束未按照标准要求停止设备，而是保持一定工作时间。一台设备一天空载运行 0.5 度左右，在同等条件下有多台设备的情况下，日常工作的细小差异会直接带来空耗电量的大量增长。

又如一些“无意识浪费”的常态化的现象。办公室无人办公的情况下却开着空调，车间的水龙头并没有拧紧而是像一滴小水珠，一滴一滴的流着。通常认为这种事情都是“小事”没有什么大问题，但无形中却造成了巨大能源浪费，正是由于平时工作时看不到不注意才会这样做的，如果每个人都有这种意识的话，这种无意识的浪费，就会成为常态了。很多时候就是因为大家不知道自己无意间的一些小动作其实也会造成极大的能源消耗，没有得到监管和提醒，就形成了这一种习惯性的做法。

1.2 设备维护中的“微缺陷”忽视

运行时发生的一些细节变化可能是造成能效衰退的原因之一，但对于一些细节变化巡检时通常并不包括。这里举个设备部件“微量磨损”的例子：卷绕机的轴承如果缺少润滑，那么摩擦系数会增大，那么驱动电机的功耗也会变大，而开始时这种损耗是很小的，不足以对设备的使用产生较大的影响，可是时间久了之后，设备磨损严重以后，功耗也会上升很多。同样的道理，管道接口处的垫片出现气泡级别的泄漏，在短时间内不会有太大问题，但是在长期看来，它所造成的能源消耗是不能够忽略的。

对仪表精度产生的“缓慢漂移”现象易被忽略。如果仪表时间长久不对其进行校准，则表计显示的数值必然偏离实际值，使得统计的能量数值与真实值有所误差，使得管理人员难以及时了解真实能耗状况，容易掩盖真正的浪费环节，并且有可能错过高耗能设备改造的最佳时机。

“敷衍了事”的清洁保养也会造成能源浪费。比如，当冷却器散热片上沾满灰尘后，不仅会影响到散热效率，使得制冷机组负荷增加，造成日耗电上升；又或者，如果由于没有及时清理过滤器堵住的现象，使得水泵扬程上升，致使电动机电流增大，同样会造成耗电量的猛增等。而清洁保养看似一项简单的工作，但是要将其做彻底、做全面的话，绝不是一件容易的事，有时甚至会成为一个隐藏着能源浪费的“敷衍了事”。

1.3 数据管理中的“微误差”累积

即使是能源的数据存在些许误差，也可能导致失误性的管理决定，但是数据采集和分析工作中的细微环节问题却经常被简化掉。采集频度中的“微缺失”影响数据的有效性、精准性、针对性，班组能耗数据若不是按“每日记录”来，而是按“每班次记录”来，则不能呈现不同班次能耗的差异；而由于每个班次的生产任务、操作习惯等都存在一定差异，这就造成了不同的班次可能有不同的能耗表现情况，若没有记录详细，也就不知道哪个班次的能耗表现更好，也就不能够有效地制定节能措施。

统计口径的“模糊性”也会产生误差。例如在生产能耗、非生产能耗没有分开统计时，把办公室用电混到车间能耗里，则会导致单位产品的能耗发生偏差，从而会给节能改造带来一些误导性的方向，使企业在不该省的地方去花力气，漏掉真正需要优化的部分。

看似不起眼的“微失误”一旦累计下来就有不小的威力，通过手工记录过程中的一些数据出入（比如笔误等），如果不及时校验就会影响到对能量消耗进行分析的结果，从而影响到是否需要将某项设备纳入到节能改造的计划中。而数据出现误差会导致管理人员对设备使用的能源情况进行错判，进而使得管理者给出错误的指令。

1.4 制度执行中的“微漏洞”

能源管理制度在实行时，“最后一公里”难过的就是一些细致的问题由于条款不清楚，难以真正落实。当条款变得有些“微模糊”时，可能会让员工不知如何下手，例如，对于“禁止设备长时间空转”的规定，并未说明“长时间”究竟有多久，结果员工为图方便而长时间空转设备一两个小时也极为常见，导致企业遭受额外的耗电损失；而倘若按照此种方式对待各类管理规定的条款内容，也会导致这些制度的规定不能正常发挥作用。

所谓“一刀切”的考核指标也是一把双刃剑，如节能奖只奖“总能耗下降”，而不考虑生产任务情况的变化，班组就可能为了“保指标”而不愿提节能建议。对于生产任务繁忙，耗能量会有正常的增加，但在考核指标僵化的情况下员工就没有推荐的可能性和积极性了。

考核的“微失衡”同样存在，节能奖励绑定于“产品能耗”，却没有考虑到“小批量生产”和“大批量生产”的能耗差别，小批量生产由于设备调试等环节的存在，能耗通常会高于大批量生产，如果不加以区分，就会让负责小批量生产的班组感到不公平，影响其参与节能工作的热情。

培训“微脱节”，导致规范不能落实到实处。如果仅就节能进行培训，培训只是强调了“禁止浪费”，没有讲到节约的办法，也没有涉及到怎样去调用焊接电流、2 分钟或 3 分钟要断电停机、余量怎么

裁剪等实际的具体操作过程，在实际工作中，也就没有办法去推行节能规范，制度就很难变成生产力，不能将规定条文变成公司的内在价值。

2 从细微处推进体系运行的具体措施

要从基层入手降低能耗，就需要将节能理念融入日常工作的每一个细节，通过基层人员的实际行动实现“点滴节能”。

2.1 员工节能意识培养

加强节能宣传教育是提高职工节能意识的有效举措，通过开展节能教育活动、张贴节能宣传标语以及通过车间班组开会开展节能宣贯等多种途径深入宣传普及节能知识，使广大职工能够真正掌握节能操作知识，了解能耗常识，知道节能对公司成本及工作环境方面的影响，比如像空调温度每提高 1℃可节省 5%-8% 的能源一样，在职工心里形成“节约一度电、一滴水”的思想，从而达到时时处处皆节能的目的。

当职工真真切切地了解到节能的意义及自身的责任后，自然就会主动参与到节能工作中去。建立激励机制可以调动员工节能的积极性。“节能标兵”的评选也要加大力度，如对提出一些实用性强的节能建议的员工或者那些节能做得好的基层单位员工给一定的奖励（奖品、奖金或荣誉证书）。奖励是一种肯定的形式，可以有效鼓励更多的基层员工投入节能工作当中来。

2.2 生产现场的节能

操作在生产现场抓节能的另一要务就是设备的使用与保养的优化。作为一名普通一线员工更应该按章办事，杜绝不必要的“空转”和“超负荷”运转，如机床加工中针对工件大小设定好合适的转速，可以降低电机的无效能耗；办公室里的电脑、打印机、空调等常用设备设置“待机休眠”，下班时及时关掉电源，这样就可以消除“长明灯”“待机耗电”等现象，看似简单的做法，如果长期坚持却可以带来较好的节能收益。生产工艺流程中的一些细节，在现场实际生产中也可以达到节电的效果。如：在生产线路上，基层职工可以通过合理安排和摆放物品，优化工具的领取路线等，避免很多设备频繁启停的现象，因为设备启动的瞬间耗能是设备运行状态下的 3～5 倍左右，所以如果减少设备启停的情况就可以大量地节约能源，这就要求在日常工作中一定要勤思考、多发现，仔细挖掘能够节约能源的小方面。

2.3 基层节能监督与反馈

建立巡检制度可以保证节能工作有章可循。让班组组长按每日检查现场的用能情况，发现并记录设备故障、跑冒滴漏问题等，并及时维修处理，防止热量等能源耗散。巡检要细、要全，把每个细小的问题都巡到，并将能源浪费消灭在萌芽之中。

建议可以先通过搭建节能建议通道去充分调动基层员工的积极性，采用企业 OA 系统、微信小程序等办法，请大家积极报送节能改进方面的建议（比如：换节能灯泡、改进冷却水循环），对于行之有效的建议，尽快开展，并及时反馈工作进展和改进成效，最后再形成闭环，“基层发现问题—企业解决问题”。这样才能让员工知道你也很重视他们所提出的意见，进而激励他人的参与意识及责任意识。

2.4 基层节能文化营造

开展班组节能竞赛是营造节能文化的重要抓手，在班组开展“节能降耗比拼”活动，将不同班组的能耗指标（单位产品的耗电量、人均办公能耗等）进行对比，优秀奖给予班组的全体同事。通过此类比赛将每一个班组的节能目标统一起来，也使“节能降耗比拼”真正变为全体班组成员共同努力的目标与行动。经验和技巧传承能促进节能文化得到进一步发展、延续，经常组织基层员工进行交流经验心得、传帮带教、教学相长，把老职工宝贵的“设备低负荷运行”的操作技能倾囊相授给年轻人等，有助于更多的人掌握节能本领。如此一来，就能形成立足全厂、全员参与的节能文化，从而让节能理念真正走进员工的思想和心里，变成自觉行为。

3 结 论

能源管理体系的运行与发展，根本上就是无尽的细小单元。做到设备操作的“秒级控”，做到参数的“格子准”，做到数据采集“毫厘不差”，做到制度条款的“适用具体场景”。这是促进体系发挥效能最根本的东西。专注琐事、精确调整、一点一滴蓄积，通过做好小事情来进行节能降耗的工作，使整个公司、整个企业员工的思想中有所触动，让整个公司的氛围中形成一种勤俭节约的大气氛，这才是企业能源管理体系从“一本死板死板的厚书”转变为“一体有效的机制”的基础，有了这样的运作方式，才会产生这样的工作氛围，不断推动企业可持续发展的有效推进，在此基础上形成的能源管理体系在企业发展中起到了保证企业持续发展的长期保障作用。

参考文献：

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