钳工数控与模具制造课程整合教学实践研究

前言：

课程整合是职业教育改革的关键走向，能够突破传统学科界限，做到知识和技能的有机融合。钳工基础技能、数控编程加工、模具综合实训都是机械制造教学的主要部分，这三者彼此支撑，逐层推进。本文以职业高中机械专业为例，从巩固钳工根基，加强数控应用，执行综合实训这三个方面展开论述，剖析课程整合的详细途径和达成状况，从而促使理论和实际教学深入融合，培育出符合行业需求的高素质技能人才。

一、夯实钳工基础技能训练，为数控模具制造奠根基

钳工基础技能属于机械制造范畴的核心能力，涵盖划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝等手工操作，钳工训练的成果直接影响到后续数控编程与模具制造的学习质量[1]。坚实的基础训练可以促使学生深刻体会材料特性、加工精度、工艺规范，养成良好的量具使用习惯和尺寸控制意识。钳工训练过程中，既锻炼学生动手能力，又注重对零件形位公差、表面质量和装配关系的认知，为数控加工的刀具选择、切削参数设置、模具结构拆解提供技术基础。职业高中机械专业应把钳工实训是为核心，引领学生从传统加工中领会现代制造的精髓，做到技能传承与更新的统一。

在具体教学过程中，教师可以设计一个典型的钳工练习件，比如让学生加工一个有多个角度配合要求的凹凸组合体。从毛坯下料开始，学生需要依次完成基准面的粗锉和精修，用划针和高度尺划线，确定孔位和轮廓边界。在台钻上钻孔，然后用手锯和锉刀加工外形。最后阶段是手工修配，使凸凹两部分紧密配合，再用游标卡尺、塞尺等测量平面度、垂直度、配合间隙。整个训练过程增强了学生对尺寸链，公差配合概念的理解，也锻炼了他们规范操作量具的能力。这种基本技能的训练，为后续数控铣床加工模具型腔时，准确识别工艺基准，设定编程原点打下重要基础，减少了因基准误判而造成的加工偏差。

二、强化数控编程加工教学，提升模具制造精度效率

数控编程与加工属于模具高精度制造的重要技术，教学重点是让学生学会使用数控系统，编代码以及做工艺规划，数控车床和数控铣床是模具制造的关键设备，学生要能灵活运用G 代码和 M 代码编程序，还要依照加工材料、刀具特点和机床状况恰当挑选切削参数。编程教学要重视工艺分析的严谨性，包含加工路径规划，刀具补偿设置，工序安排，防止因为程序失误或者工艺不合理造成零件报废。模具制造对表面粗糙度，形状精度和位置精度的要求很高，数控技术应用的好坏直接关系到模具产品的质量和生产效率。

以数控铣床加工模具凸模为例，教师带着学生看零件图纸，决定用分层铣削的办法，先用立铣刀干粗加工把多余的部分去掉，再换成球头铣刀做精加工和让曲面光滑些。学生要在编程软件里设工件坐标系，安排刀具半径补偿，设置切削深度，生成刀路轨迹模拟程序。加工时，学生自己上手操作机床，把工件夹好，对刀找原点，看切削过程有没有振刀或者过切的情况，加工完以后，用三坐标测量机量凸模的轮廓度和尺寸精度，对比一下程序设计的值和实际量到的值，找出误差来源，改进程序，这个过程加深了学生对数控技术应用的认识，也提高了他们做模具的能力。

三、实施模具综合实训项目，促进多工种技能深度融合

模具综合实训是钳工、数控编程与加工技能深度融合的高阶阶段，目标在于让学生掌握独立完成模具设计与制造的全流程[2]。实训项目往往以典型冲压模或者注塑模为载体，包含模具结构分析、零件加工、组装调试等内容，要求学生要综合利用钳工修配、数控编程、机床操作等多种工种技能。这类项目重视团队合作与工艺整合，学生须依照模具的功能需求来制订加工工艺路线，安排钳工与数控加工的任务，并解决装配过程中的配合问题。综合实训既加强了技能的应用，又锻炼了学生的工程思维与质量把控意识。

在执行时，教师安排学生分组做一套简单复合冲裁模。学生先看模具装配图，拆出凸模、凹模，卸料板等主要零件，再做加工计划，凸凹模用数控铣床加工，模板类零件锯床下料，钳工钻孔攻丝，导向零件用标准件。数控加工要保证凸凹模刃口尺寸和间隙均匀，钳工组负责模板型孔修锉，螺纹加工和组件装配。最后学生用压力机试模，看冲裁件毛刺和尺寸，调整模具间隙到合适。这个项目把钳工基本技能，数控编程和模具知识结合起来，提高了学生的综合技术应用水平。

总结：

钳工、数控与模具制造课程的整合教学实践，体现了现代职业教育强调能力融合与岗位对接的教学理念。夯实钳工基础为数控与模具教学提供技能支撑，强化数控编程训练提升精密加工水平，综合实训项目则实现多工种技术的深度融合。教学实践表明，课程整合能够有效提升学生的综合职业能力与技术创新意识，为机械专业人才培养提供可行路径。未来教学可进一步引入数字化设计与智能制造元素，拓展课程整合的深度与广度。

参考文献：

[1] 梁庆波. 基于增强现实技术的模具钳工装配过程研究[J]. 装备制造技术,2025,(01):151-153+178.

[2] 易礼文. 技工学校钳工与模具实习的“ 融合教学”[J]. 新课程教学( 电子版),2023,(14):177-178.