高层建筑工程铝模全现浇结构的施工技术

1. 高层建筑工程铝模全现浇结构工艺原理

高层建筑铝模全现浇结构是通过优化施工工艺，借助铝模体系将建筑结构一次浇筑成型，从而保证整体结构的质量。铝模全现浇结构施工不需要进行抹灰作业，施工流程得以优化，施工过程中降低了混凝土材料出现收缩裂缝的可能性。应用一次浇筑成型的施 作业方式，大幅提升了混凝土结构抗渗性能，有效控制了渗漏问题。在实际施工作业过程中，由于主体结构与非承重墙同步施工，整体施工流程大幅度优化。

2 高层建筑工程铝模全现浇结构施工技术的优势

2.1 施工方面优势

铝模全现浇结构施工技术的应用，除了可以保证混凝土的浇筑质量，提高结构的整体性和稳定性以外还可以有效缩短施工工期，提高施工效率，降低成本。同时在施工过程中还可以减少建筑垃圾的产生，以降低对环境所造成的影响。另外应用铝模全现浇结构施工技术，还可以减少安全隐患，提高施工安全性。铝模全现浇结构施工可以适应各种复杂的建筑结构，满足设计师的需求[1]。

2.2 经济方面的优势

高层建筑工程铝模全现浇结构施工经济方面的优势主要体现在以下几个方面，首先铝模全现浇结构施工速度快，周期短，有利于缩短工程整体工期，降低人力成本。而且铝模可重复使用，寿命长，相比传统木模板，节省了大量的一次性投入和后期维护费用。其次铝模全现浇结构具有较高的抗震性能，有利于减少地震灾害造成的损失，降低后期维修费用。同时铝模全现浇结构还具有较好的保温性能，有利于节能降耗，降低建筑运行成本。最后铝模精度高，有利于保证施工质量，减少后期的质量问题和安全隐患，降低处理这些问题的成本。

另外铝模全现浇结构在施工过程中，废弃物较少，有利于环境保护和资源利用。与此同时，铝模全现浇结构适用于多种建筑类型和规模，可灵活调整施工方案，满足不同项目的需求。此外，因为我国政府鼓励新型建筑工业化发展，所以对铝模全现浇结构等新型建筑技术给予政策扶持，有利于降低税收等成本[2]。

2.3 环保方面的优势

首先铝模板可以重复使用多次，一般可达到约 300 次，从而大大减少了木材和钢材的使用量，降低了资源消耗。同时铝模板的组装方便，施工进度快，从而缩短了工期，降低了能源消耗。其次铝模板全现浇结构施工减少了建筑垃圾的产生，并且铝模板 以全部回收再利用，符合国家节能、环保、低碳、减排的规定。此外，铝模板全现浇结构施工还具有较高的安全性和稳定性，整体浇筑一次成型，大大提高了建筑的抗坍塌性和抗倾覆性。与此同时，铝模板的承载力可达到每平方米 60 KN，远高于住宅楼群的支模承载力要求，使房子的质量更有保障。

3.高层建筑工程铝模全现浇结构的施工技术

3.1 结构拉缝

在进行结构抗拉接缝的设计时，必须依据工程项目的具体要求和设计标准，以确保接缝的布置和尺寸设计得当。通常，接缝的位置应选在柱与梁的连接处以及楼板与柱的连接处。在施工过程中，必须考虑到结构在使用过程中可能发生的形变和温度变化。

在选择接缝材料时，必须综合考虑其与混凝土的兼容性和耐久性。常用的材料包括橡胶、聚氨酯和有机硅等，这些材料应具备良好的弹性和抗老化性能 同 和温度变化，且不会对混凝土产生不良影响”。在施工过程中，应注意以下几点：首先， 要的强度，应在混凝土浇筑后适当的时间进行接缝处理。其次，根据设计要求，对接缝的宽度、深度和形状等进行精确地调整。施工时，必须使用专门的缝具以确保接缝的质量和精度。在设计接缝时，还应充分考虑结构的形变和温度变化等因素。鉴于铝合金模全现浇结构的形变量较大，接缝设计时应根据结构的形变情况，尽量避免产生过度的应力集中。在此基础上，做好加强筋的设计工作。施工完成后，还需要进行接缝的检查和维护。通过无损检测技术，如超声波和红外检测等，可以对接缝的质量和完整性进行评估。日常维护主要是对接缝状况和密封情况进行检查，如有必要，应及时进行修复或更换[3]。

3.2 模板安装

3.2.1 墙体模板

在进行铝模板的安装前，必须对定位钢筋的位置进行精确的检查和调整实验，以确保其位置的精确性，然后才能开始安装铝模板。在安装过程中，应以墙的定位控制线为基准，首先从墙角处着手，确保铝模板与控制线的水平线对齐。完成角铝模板的安装后，进行放样和定位工作，随后按照顺序依次安装其他铝模板，直至整个墙面的铝模板安装完毕。在安装铝板时，可以同时安装旋转铝板和一次成型铝板。在安装拉条时，要确保其与铝模板上的拉片凹槽相匹配，并进行严格的检验，以排除任何潜在的质量和安全问题。如果在安装拉片过程中遇到盒体，应优先考虑避让，如果无法避免，则需先对盒体进行开孔，然后使用螺栓进行固定。在内角和墙体上的铝模板安装时，为了便于未来的拆卸，应采用公扣连接的方式，确保销头位于铝模板内部”。为了确保墙模板安装的质量，整个施工过程中必须严格遵循图纸上的规定，不得擅自更改安装顺序，而应按照标识的序号顺序进行。墙体铝模板安装完成后，为了便于方通管的背楞和卡具的安装，需要将它们固定在墙体铝模板的两侧，以便于找平和加固。

3.2.2 梁、楼面模板安装

在梁铝模的组装过程中，首先需确保铝模的正确安装，并对其安装质量进行检验。只有在确认下模质量合格后，才能继续进行侧模板的安装工作。梁铝模安装完成后，必须对模板的平面度和垂直度等关键指标进行检测，确保它们符合设计要求。随后，才能在楼板上进行铝模和龙骨的安装。在安装楼面模板时，必须严格遵循图纸指示进行龙骨的安装，以确保楼面模板的支撑力，并保持与楼层表面的平整度一致。可以使用销钉或筋条等连接材料来固定相邻的龙骨，并确保每根龙骨的安装都是一次性完成。安装后，需对龙骨的水平度进行校正，通常采用支杆进行支撑。龙骨的安装质量必须经过严格检验，以确保其符合标准要求。在楼板上安装铝模板之前，要仔细检查楼板的对角状况。安装铝模板时，应先将模板横向放置，并使用销子进行临时固定，随后再进行最终固定。

结语：总之，在应对高层结构工程的复杂特点时，应加强责任意识，提高技术引导能力，以保障高效率的集成和科学的规划设计。建设小组应根据建筑 定周密的技术设计和计划。这种做法有利于充分运用现代科学和先进建造工艺， 提高 同时，建设小组也应关注技术的执行情况，详细策划全混凝土外墙铝模 工组织计划，以提高施工效率。在未来的项目中，这种方法有助于建设单位在技术方面保持领先地位，积累经验，提升企业竞争力，加强施工工艺监管，促进城市化的快速发展，

参考文献：

[1]于迪.高层建筑工程铝模全现浇结构的施工技术[J].中华建设，2025，（09）：189-191.

[2] 石培霖，吴长建.高层建筑工程中的铝模全现浇外墙施工技术研究[J].新城建科技，2025，34（03）：146-148.

[3]何云波.现浇混凝土剪力墙铝模漏浆技术的应用[J].中国建筑金属结构，2024，23（10）：106-108.