建筑工程施工质量管理的全过程控制策略

1 建筑工程质量控制的关键因素剖析

1.1 人员因素对工程质量的影响

人员因素在建筑工程质量控制中具有极为显著的影响力。施工人员所具备的专业技能构成了工程质量的基础保障。那些能够熟练掌握施工工艺以及操作规范的施工人员，在实际施工过程中能够切实保障施工质量。经验丰富的泥瓦工在砌墙作业时，其砌墙的平整度与垂直度更易于达到标准要求。而且，管理人员的管理水平同样至关重要。具备合理组织施工以及有效调配资源能力的管理人员，能够全面提升工程的整体质量。优秀的项目经理能够制定出科学合理的施工进度计划，并且协调各个工种有条不紊地开展施工。

1.2 材料与设备因素在质量控制中的作用

材料与设备因素在建筑工程质量控制工作中发挥着关键作用。材料质量堪称工程质量的根基所在，优质的材料能够确保建筑结构具备足够的强度以及良好的耐久性等性能。将高强度钢筋应用于建筑主体结构之中，可以有效提升结构的承载能力；采用防水性能优良的防水材料，则能够切实保障建筑的防水效果。而且，设备性能对于施工质量与效率均有着重要影响。先进且性能良好的施工设备能够显著提高施工精度以及质量的稳定性。高精度的混凝土搅拌设备能够确保混凝土的配合比精准无误，进而提升混凝土的质量。

1.3 施工工艺与管理因素对工程质量的关联

施工工艺与管理因素和工程质量之间存在着紧密的关联。先进且合理的施工工艺为保障工程质量提供了坚实的技术支撑。在大体积混凝土施工过程中，采用分层浇筑以及温控措施等工艺手段，能够有效防止混凝土出现开裂现象。而且，科学的施工管理是保障工程质量的组织保障。通过合理安排施工顺序、确保工序之间的有效衔接，并且加强质量检查与验收工作，能够及时发现并解决质量问题。在装修施工中，合理安排墙面与地面的施工顺序，可以避免两者之间出现相互污染与损坏的情况。

2 建筑工程施工质量管理全过程控制策略

2.1 施工前期质量控制

在设计管理环节，应组织专业团队对施工现场地质条件、周边环境进行详尽勘察，将勘察数据深度融入方案设计，对建筑结构选型、材料选用、工艺匹配性等设计细节进行多轮研讨，邀请行业专家对设计方案进行技术性经济性双重评审，避免因设计缺陷导致后续施工质量隐患;人员管理方面，制定涵盖岗位技能要求、职业素养考核的招聘标准，针对不同岗位人员开展分层次专业培训，建立以质量目标达成为核心的考核体系，依据施工流程与技术要求科学配置人员，搭建跨部门信息共享平台促进岗位间沟通协作;施工机械管理需结合工程规模与工艺特点精准选型，通过比选论证确定采购或租赁方案，制定设备全周期维护计划，按规程定期保养调试，建立包含设备技术参数、检修记录、运行状态的动态档案，借助智能监控系统实时追踪设备工况;材料管理要构建覆盖供应商资质审核、采购合同规范、进场复验流程的管控体系，建立供应商信用评价机制，对钢筋、混凝土等主材进行多维度性能检测，规划分类存储区域并设置防护措施，制定限额领料制度，通过信息化手段记录材料使用轨迹，实现对材料质量与消耗的全程把控。

2.2 施工过程中质量控制

建筑工程施工过程质量控制需构建多维度协同管理体系：在成本与质量协同方面，应依据项目预算与质量目标制定分级成本控制计划，通过市场调研比选性价比最优的材料与设备，在工艺方案论证中平衡技术先进性与经济性，建立质量成本双维度评估模型，杜绝以牺牲质量为代价的过度成本压缩行为;质量监督机制完善需整合国家规范、地方标准及项目特殊要求形成统一监督手册，引入无人机巡检、智能传感监测等先进技术实时采集质量数据，搭建覆盖全工序的信息化管理平台，明确建设、监理、施工各方监督职责并细化考核指标，通过定期督查与随机抽检结合提升监督效能;施工工艺管理要针对各工序制定包含操作要点、质量参数、验收标准的标准化流程手册，针对新技术应用开展专项技术交底与模拟实操培训，建立工艺变更多级审批制度，对变更前后的技术可行性、质量影响进行量化评估并留存记录，确保工艺执行的规范性与稳定性;施工现场环境管理需在施工前开展环境因素辨识，针对高温严寒、高湿多风等气候条件及地质沉降、地下管线分布等场地因素制定专项防护方案，安装环境监测设备实时采集温湿度、风速、粉尘浓度等数据，建立分级预警机制并配套应急处理措施，通过环境条件的动态调控为施工质量提供适宜外部保障。

2.3 施工后期质量控制

2.3.1 严格执行验收标准

在验收阶段，严格执行验收标准，需依据工程类型及相关法规规范确定详细的质量检测标准，涵盖建筑结构、水电安装、装饰装修等各方面。对建筑结构的强度、稳定性等指标依标准精确测量评估，水电安装的线路连通性、管道密封性等按要求检查。配备专业检测设备与人员，运用科学检测方法，如无损检测技术用于隐蔽工程检测。在检测过程中，如实记录数据，与既定标准对比，全面且严谨地判断工程质量是否达标，保证检测工作科学合理开展。

2.3.2 规范验收流程

规范的验收流程从分项工程验收起步，按施工顺序和专业划分，对基础工程中的钢筋绑扎、混凝土浇筑等分项逐一检查，依据质量标准检测尺寸偏差、外观质量等，资料与实体同步核验。完成分项验收后进入分部工程验收，将关联分项整合，像主体结构分部，综合考量各分项质量及结构性能检测结果。单位工程完工后，进行全面质量核查，涵盖建筑、安装等全部内容，检查观感质量、功能测试等。各阶段验收均需组建专业验收小组，成员包含建设、施工、监理、设计等各方代表，通过现场查看、资料审查、抽样检测等方式，严格遵循既定流程，做好记录与问题整改追踪，保障验收规范有序推进。

2.3.3 完善问题整改与资料管理

在验收中一旦发现问题，即刻依据问题类型与严重程度制定整改方案，明确整改责任主体、整改方法与时间节点，施工单位迅速调配资源开展整改工作，监理单位全程监督，保证整改质量。与此同时，重视资料整理与提交，安排专人负责收集、分类与汇总施工过程中的各类资料，涵盖设计图纸、变更文件、检验报告等，依照规定格式与要求进行编排装订，确保资料完整、准确且与工程实际情况相符，在规定时间内提交至相关部门，为工程质量追溯与后续维护提供有利依据。

结束语：综上所述，针对建筑工程施工质量管理的复杂性与系统性特征，构建了覆盖施工前、中、后期的全过程控制策略体系。通过施工前期强化设计细节管控、人员技能匹配及材料设备预控，施工过程中落实工艺标准化、成本质量协同及环境动态调节，施工后期严格质量验收、回访保修及经验沉淀，可有效应对人员素质差异、材料管控难度、工艺变更风险等核心难点，形成环环相扣的质量保障链条。未来随着建筑工业化、智能化技术的深化应用，施工质量管理需进一步融合 BIM 技术、物联网监测等数字化手段，构建实时化、可视化的质量管控平台。

参考文献：

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