建筑工程钢筋混凝土施工质量管理探讨

钢筋混凝土作为建筑工程的核心结构材料，其施工质量是保障建筑安全耐用的基石。当前，部分工程存在材料不合格、工艺不规范等问题，易引发裂缝、强度不足等隐患，威胁结构稳定性。随着建筑高度与复杂度提升，对钢筋混凝土施工质量的要求愈发严格。因此，加强施工全过程质量管理，完善管控机制，对减少工程病害、延长建筑寿命、保障人民生命财产安全具有重要意义。

1. 建筑工程钢筋混凝土施工技术分析

建筑工程钢筋混凝土施工技术需贯穿材料预处理至养护完成的全流程。钢筋进场后需进行调直、切断与弯曲加工，确保尺寸偏差符合规范，如受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差 ±10mm_⨀ 。绑扎时采用梅花形绑扎法，梁柱节点处加密区箍筋间距需严格按设计执行，避免出现漏绑、松扣现象，同时用水泥砂浆垫块控制保护层厚度，防止钢筋锈蚀影响结构耐久性。

模板安装需保证刚度与稳定性，采用碗扣式脚手架支撑体系时，立杆间距不大于 1.2m ，横杆步距控制在 1.8m 以内，拼缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土搅拌前需进行配合比换算，根据砂石含水率调整用水量，搅拌时间不少于 90秒，确保拌和物均匀。浇筑时按“分层推移、连续浇筑”原则，每层厚度不超过 500mm ，使用插入式振捣棒振捣，振捣间距控制在 300mm-400mm ，振捣至表面泛浆且不再下沉为止，避免过振导致骨料离析。

浇筑完成后 12 小时内覆盖薄膜保湿，夏季高温时每 2 小时洒水一次，冬季采用阻燃棉被覆盖保温，确保养护期内混凝土表面温度与环境温差不超过25℃。拆模需依据同条件养护试块强度，梁、板构件跨度大于 8m 时，强度需达设计值 100% 方可拆模，避免过早拆模引发结构变形。通过各环节技术参数的精准控制，可保障钢筋混凝土结构的强度与整体性，满足工程设计要求[1]。

2. 钢筋混凝土施工存在的主要质量问题

2.1 原材料问题

原材料质量不达标是影响钢筋混凝土施工质量的首要因素。部分钢筋进场时未按规范进行力学性能复试，存在屈服强度不足、伸长率不达标的情况，尤其是直径 12mm 以下的盘条，易出现冷弯断裂现象。水泥进场后未按批次检验安定性，导致混凝土浇筑后出现不规则裂缝。砂石骨料级配不合理，含泥量超标，其中细砂含泥量若超过 3% ，会降低混凝土强度达 10% 以上。外加剂选用不当，如冬季施工时使用未经适配的早强剂，易造成混凝土凝结时间异常，影响结构整体性。

2.2 施工工艺问题

施工工艺不规范直接导致混凝土结构出现质量缺陷。钢筋绑扎时，节点处搭接长度不足设计值的 80% ，箍筋间距偏差超过 ±20mm ，削弱了构件受力性能。模板安装拼缝不严，浇筑时发生漏浆，形成蜂窝麻面，尤其在梁柱节点部位更为突出。混凝土浇筑过程中振捣不密实，存在漏振、过振现象，过振会导致骨料下沉、砂浆上浮，形成分层离析；漏振则使构件内部出现空洞，影响承载力。养护环节不到位，覆盖保湿不及时，导致混凝土表面失水过快，产生干缩裂缝，龄期强度难以达标。

2.3 施工管理问题

施工管理漏洞加剧了质量风险的发生。技术交底流于形式，未针对复杂构件施工制定专项方案，操作人员对关键工序要求不明确。质量检查频次不足，隐蔽工程验收时未严格核对钢筋规格、保护层厚度，如板底钢筋保护层偏差超过 +10mm ，易引发开裂。施工记录不完整，混凝土试块留置数量不足，同条件养护试块未与结构同步养护，导致检测数据失真。进度管控失衡，为赶工期压缩混凝土养护时间，7 天强度未达设计值 70% 即拆模，造成构件变形开裂，埋下安全隐患[2]。

3. 钢筋混凝土施工质量管理的有效措施

3.1 优化原材料采购及管理

建立严格的原材料准入机制，选择具备生产资质的供应商，签订合同时明确质量标准及检测要求。钢筋进场需按批次进行力学性能复试，每 60 吨为一检验批，重点核查屈服强度、伸长率等指标；水泥进场时逐批检验安定性及强度，存储时分类堆放并做好防潮处理。砂石骨料进场前检测级配与含泥量，细砂含泥量控制在 3% 以内，石子针片状颗粒含量不超过 15% 。外加剂使用前进行适配试验，根据施工环境温度调整掺量，建立原材料台账，记录进场时间、检验结果及使用部位，确保可追溯。

3.2 提高施工工艺质量管理水平

制定详细的工艺标准手册，针对钢筋绑扎、模板安装等关键工序明确操作要点。钢筋绑扎时，节点处搭接长度不小于设计值，箍筋间距偏差控制在± 10mm 内，采用定位卡具固定保护层厚度。模板安装后检查拼缝严密性，使用双面胶密封缝隙，浇筑前进行压力测试。混凝土浇筑时采用分层振捣，插入式振捣棒移动间距不大于作用半径的 1.5 倍，振捣至表面泛浆无气泡为止。养护阶段采用覆盖薄膜保湿，养护期不少于 14 天，每日监测环境温湿度，确保混凝土强度稳步增长。

3.3 强化质量管理体系及管理制度

构建全员参与的质量管理体系，明确各岗位质量职责，技术交底需形成书面记录并签字确认。对复杂构件施工编制专项方案，组织专家论证后实施。隐蔽工程验收实行“三检制”，即班组自检、质检员复检、监理验收，验收时实测钢筋规格、保护层厚度等参数并留存影像资料。混凝土试块按规范留置，每100m³ 留置 1 组标准养护试块，同条件养护试块与结构同步养护。建立质量奖惩制度，对符合标准的工序予以奖励，发现问题立即整改并追究责任，确保质量管理贯穿施工全程 [3]。

结语

建筑工程钢筋混凝土施工质量管理是确保建筑安全与耐用的关键。通过严格把控材料、规范工艺、强化人员责任，可有效规避质量隐患。这不仅能减少工程病害，延长建筑寿命，更能保障人民生命财产安全。未来，需不断优化管理机制，结合新技术提升管控效能，让质量管理贯穿施工全程，为建筑工程的高质量发展筑牢根基。

参考文献

[1] 杨宏伟 , 柏朱安 . 建筑工程混凝土施工质量管理技术分析 [J]. 城市建设理论研究 ( 电子版 ),2025,(19):40-42.

[2] 陶娟 . 建筑工程钢筋混凝土施工质量管理探讨 [J]. 全面腐蚀控制 ,2025,39(06):237-240.

[3] 谢睿智 . 建筑工程中钢筋混凝土结构无缝施工质量技术 [J]. 产品可靠性报告 ,2025,(04):135-136.