化工行业机电设备维修与管理

一、化工领域的机械和电子设备的保养和管理情况以及未来的发展方向。

现在，公司已经创建了一套关于设备维护管理的规定和健全的组织架构。随着科技的发展，设备管理体系软件已经被广泛应用，它可以提供故障诊断、故障历史查询以及设备状态监测等多种服务， 但目前，机电设备的维修管理仍然停留在计划 + 故障维修的传统模式，由于受到生产设备的开停机、产量等因素的限制，部分设备无法按计划或延期进行维护，这给企业带来了极大的挑战。由于设备的高故障率，导致维修精度大幅下降，维护项目大量减少，这不仅严重损害了安全生产的正常进行，也极大地影响了企业的经济效益。所以先进的设备维修方法和管理体系的主要方法就是保证设备的正常运作。还 需要积极探索和改进设备管理方法。

结合企业对于机电设备的维护管理水平和企业生产的特性，我们需要对设备的全寿命周期进行全面的管理，以实现设备优良的生产效益和经济的寿命周期费用。同时，我们也需要将设备维修管理的信息反馈给相关部门。和问题处理的流程化为目标，厘清工作思路，充分利用现有信息化、网络化技术为设备维修管理体系服务，通过宣传、指导引导生产部门全员、全过程参与设备的维护保养工作。同时，应用科学的方法以及一些先进的技术，如：各类设备状态监测传感器和故障自诊断技术、人工智能、 专家在线指导等，适合的、有效地组织实施设备的维护管理，是今后我们化工生产企业对机电设备维护管理工作方法需要努力的方向和发展趋势。

二、设备维修管理基本模式的发展

1、 全员参与生产设备维修全员生产设备维修管理简称TPM， TPM 的含义：

以提高设备综合效率为目标；

通过建立一个覆盖整个生产和维修过程的系统，我们能够确保在整个使用期间，产品不会造成任何公害或污染；

所有相关部门都需要负责设备的规划、使用和维护；

所有人都应该参与，包括企业领导和生产一线的工人；

通过分组协作，促进生产和维修的有效实施(1)。

（2） 美国后勤工程学

后勤工程的核心理念是，当我们设计和生产设备的时候，我们必须注意为它们的使用者解决如何满足他们需求的各种问题。

① 提供设备操作、使用、工作原理方面的指导性文件；

②提供设备维修保养措施；

③ 提供适时、准确的备品备件；

④ 为客户提供专业的技能培训，包括操作、维护和技术管理；(2)

（3） 瑞典预防性维修体系

瑞典的设备预防性维护旨在通过及时的检测、诊断、处理、调整等措施，来确保设备的正常运转，同时降低运营成本。随着技术的不断改善，越来越多的公司开始采取这一措施，以提升公司的效益。初期，由于设备结构紧凑，维护成本低廉，因此采取的是一种以保证正常运行为目标的管理方法，以确保只有当出现问题时，才需要进行维护。故障维修时间增加且机器的完好率和使用效率低，无法按计划完成生产任务。随着科技的进步，许多生产线已经实现了自动化流水线和 无人生产线，但是，由于事后维修的存在，导致的非计划停机仍然是一个棘手的问题，需要更加有效的管理来解决。非计划设备故障停机现象促使我们应该积极地设法干预设备的故障 (3)。

鉴于设备故障带来的严峻挑战，为此，应该积极探索更加高效、科学的方式来进行设备的保养与维护。借鉴过去的实践，实施定期的预检测，不仅可以缩短设备的使用寿命，还能够降低维护的成本，从而凸显出预防措施的必不可少的重要性。[5] 通过实际操作，发现由于缺乏必要的维护资源，导致预先诊断的设备出现了超出其使用寿命的情况，因此，必须采取措施把这些原本的预防措施变成现场的正确的生产维护，这就涉及到4 项基本的维护方法：故障诊断、预先诊断、规划维护以及定期更新易耗品的可靠性。根据各种环境条件，采用适当的维修措施，如防护性修理、计划性修理等，既能节省人力，又能保证安全性。这种维护管理模式旨在确保设备的长寿命、高效率，并且在维护过程中始终保持稳定性。采用基于可靠性的设备维护方式，旨在帮助企业识别哪些部位的机器发生了问题，从而采用必要的方法来解决这些问题。该方法旨在充分利用资源，把资源投入到检测、诊断和解决问题上，同时利用最新的技术手段，如智能控制系统，来监测和控制机器的使用情况，从而达到最佳的效果。通过采用这种模式，我们可以从最初的被动维修转变为主动维护，从而有效地控制维修费用，减少对生产的影响，并且能够确保设备在规定的时间内安全、高效地运行。

当然，设备维修管理模式无论怎么完善，发生了设备故障，必须由人来完成设备的修理、故障排除工作。随着科学的发展，越来越多的机械和电子元件需要依赖于专业的技师和经验丰富的维修人员，他们的专业知识、专业的操守、积极的 的思想、良好的心态，都会对机械和电子元件的运转产生重要的影响。

三、化工行业机电设备维修与管理的一些建议

为了提升机电设备的运行效率，我们必须采取更严格的措施来提升其使用效果。因此，我们建议采取更多措施来提升工作效率，并且要求所有工作岗位的工作人员都要具备良好的技术水平，并且要建立健全的工作流程，如三级养护、点检、班检、定时养护、巡回检修、交接、文明工作等。为了保证公司的高效率运营，我们必须综合考虑现代养护理念、行业需求、设备类别、使用条件以及对公司的贡献。我们必须制定完善的设备管理法律法规，确保它们得到充分的遵守。我们还需要采取多种措施，如事后检测、预防措施、定期检查以及状况监测，以便形成一套独特的、先进的、有效的维护体系 (4)。

为了提高机电设备的可靠性、维修效率，我们应该加强对其 维修管理的规范，并结合实际情况，不断改进相关的技术、财务、操作、服务流程，构筑一套全面的、有效的、系统的、科学的、规范的的机电设备维修管理体系。通过全面的分析，我们发现了机电设备的缺陷，并努力加以弥补，以确保其 可靠性、维护性、使用寿命以及最终的经济效益，同时也积极地实施了免费保养的服务。

利用先进的硬件，如视频监控，我们正努力推广一种新的实时设备检查方法。它有望成为一种有效的维护方法，并且有助于减少因设备问题而产生的不利后果。为了达到更优的经济性，我们建议将机械设备的维护方法由传统的定期维护转变为更灵活的状态维护，并确保它们在 整个使用年限中都处于优秀的工作状态。

四、 做好备品备件的管理

为了提高效率，我们应该在最大限度地降低备件的使用率的同时，还应该对其进行充足的维护和维修。这需要我们综合考虑公司的运营状态、日常的物流需求和其他因素，并且需要认真负责地进行库存管理。在进行生产或销售的零部件时，必须严格遵守相关流程并进行妥善管理。这样才能确保零部件的数据安全性 (5)。我们还需要经常检查零部件的供货情况，并根据实际情况调整零部件的数量，从而更好地管理零部件的供货。此外，对于解决库存问题和提高流动性，这一点具有十分关键的意义。

五、总结

随着时代 的进步，信息自动化技术也在飞速发展。许多行业都开始使用机电设备，以减少人力投入，并且这些设备已成为生产工作的重要组成部分。维护和保养机电设备是企业生产 的基础，因此必须认真负责地进行管理。

参考文献

[1]左 仲 惠 . 创 新 TPM 管 理， 提 升 设 备 本 质 安 全 [J]. 中 国 设 备 工程 ,2024,(17):2-5.

[2]周敏，魏厚培，张华编著．《现代设备工程学》．冶金工业出版社,2011.01 ；.

[3]孙汇金．设备给管理工程．机械工业出版社，1991.7 ；

[4]巫世晶主编．设备管理工程．中国电力出版社，2005 年05 月；

[5]赵艳萍，姚冠新，陈骏编．设备管理与维修．化学工业出版社，2010 年1 月，第二版；