化工工程设计阶段造价控制方法

引言

化工产业作为国民经济的重要支柱，其工程建设项目往往具有投资规模大、技术复杂、建设周期长等特点。在化工工程全生命周期中，设计阶段虽仅占总投资的较小比例，却对项目造价有着高达 75%95% 的决定性影响。科学合理的设计不仅能够保障化工工程的功能性、安全性与可靠性，更能从源头优化资源配置，有效控制建设成本，提升项目整体经济效益。

一、化工工程设计阶段造价控制的理论基础

1.1 化工工程设计阶段造价控制的概念

化工工程设计阶段造价控制，是指在化工工程初步设计、技术设计及施工图设计等阶段，运用科学的管理方法与技术手段，对工程建设成本进行预测、分析、监控与调整，确保项目投资在既定预算范围内的动态管理过程。此阶段的造价控制并非单纯追求成本降低，而是在保障化工工程功能性、安全性与可靠性的前提下，实现资源的优化配置，使工程建设投入产出比达到最优。

1.2 设计阶段影响造价的主要因素

在化工工程设计阶段，影响造价的因素多元且复杂。工艺方案选择是首要因素，不同的工艺流程在设备选型、管道布局、能源消耗等方面存在显著差异，直接决定工程建设成本。例如，在合成氨工艺中，采用传统固定床工艺与先进的流化床工艺，设备投资与运行成本相差可达 30%-50% 。设备选型同样关键，进口高端设备虽性能优越，但价格往往是国产设备的数倍；设备材质的选择，如不锈钢、合金钢等特殊材质的应用，也会大幅增加造价。材料选用方面，化工工程涉及大量管道、阀门、防腐材料等，其质量与价格参差不齐，材料市场价格波动也会对造价产生直接影响。

1.3 造价控制的基本原则

化工工程设计阶段造价控制需遵循多项基本原则。动态控制原则要求在设计过程中，持续收集、分析造价数据，根据实际情况及时调整控制策略，确保造价始终处于可控范围。技术与经济相结合原则强调将技术方案与经济分析紧密融合，在保证工程质量与功能的前提下，通过多方案比选，选择性价比最优的设计方案。全要素控制原则涵盖对人工、材料、设备、技术等各类影响造价要素的全面管控，避免单一要素成本失控影响整体造价。

二、化工工程设计阶段造价控制现存问题

2.1 设计理念与造价控制脱节

当前，部分化工工程设计人员存在重技术、轻经济的倾向，设计理念与造价控制严重脱节。在设计过程中，过于关注工艺技术的先进性与创新性，忽视经济指标的约束，导致设计方案虽技术可行，但成本高昂。在某化工项目设计中，设计团队为追求工艺效率，选用进口高端设备，未充分考虑设备性价比与项目预算，最终导致设备采购成本超出预算 40% ，大幅增加项目投资压力。

2.2 限额设计落实不到位

限额设计是化工工程设计阶段造价控制的重要手段，但在实际执行中落实不到位。部分项目在确定限额目标时，缺乏科学严谨的论证，限额标准不合理，导致设计人员难以在既定限额内完成高质量设计。缺乏有效的约束与激励机制，对突破限额的设计行为缺乏追责，对节约投资的设计成果缺少奖励，设计人员缺乏落实限额设计的动力。

2.3 设计深度不足引发变更

化工工程设计深度不足是导致施工阶段设计变更频繁、造价增加的重要原因。部分设计单位为压缩设计周期、降低成本，前期调研不充分，对项目现场条件、工艺要求等把握不准确，导致设计图纸存在错漏碰缺等问题。在管道设计中，因未充分考虑现场地形与设备布局，导致管道走向不合理，施工过程中不得不进行大范围调整；在设备基础设计中，对地质条件勘察不细致，设备安装后出现基础沉降问题，需重新加固处理。

2.4 各专业协同设计缺乏

化工工程设计涉及工艺、设备、电气、仪表、管道等多个专业，专业间协同设计不足是造价控制的一大难题。由于各专业设计人员仅专注于本专业设计内容，缺乏有效的沟通协调机制，设计过程中容易出现专业冲突。工艺专业设计的设备布局与电气专业的线路规划相互矛盾，管道专业的管线布置与结构专业的建筑空间产生碰撞，导致设计方案反复修改，增加设计成本与时间成本。

三、化工工程设计阶段造价控制有效方法

3.1 推行全过程造价管理理念

以实现全寿命周期造价控制的理念，在化工工程设计的各个环节中全面实施全过程造价管理，在项目前期，综合项目可行性研究、投资估算情况，科学合理确定造价控制目标；初步设计时，依据造价控制目标的优选设计方案，对方案进行多方案技术经济比选；技术设计和施工图设计时，严格按照造价控制额实施设计，定期开展对设计成果的动态造价分析，及时处理造价偏差。

3.2 强化限额设计管理

严抓限额设计，落实限额设计目标。合理确定限额设计目标，根据项目功能需求和市场价格水平以及类似工程经验科学编制工程各专业的造价限额指标，并具体落实分解到每一个设计单元，同时要有严格的限额设计考核，将限额设计的执行效果纳入设计单位和设计人员的考核评价体系，并追究突破限额设计方案的原因分析和责任问题。

3.3 提升设计质量与深度

加强设计质量及深度的有效管控能够切实降低施工阶段的变更，控制工程造价。设计单位要加强对设计人员的前期调查，并组织设计人员到项目现场进行现场调研，切实掌握当地的具体地形地貌情况、地质状况、外部环境等实际现场施工条件。强化图审工作机制，组织进行内部审查及行业专家组的对外审查，切实使图审工作更加优质到位，确保设计图纸的质量，切实降低设计变更的有效出现。

3.4 加强多专业协同设计

借助信息化手段强化多专业协同设计，提升设计效率及质量。引入 BIM 技术建立协同设计平台，实现各专业设计数据的实时共享和协同更新，促使设计人员在同一个平台上进行设计，发现并解决专业冲突问题，建立定期的专业协调会制度，组织各专业设计人员进行沟通交流，确保设计方案的整体性和协调性，降低由于专业冲突带来的造价增加的危险。

3.5 运用价值工程优化设计

将化工工程设计方案优化应用价值工程方法，做到在保证工程功能要求条件下进行工程造价成本优化。应用价值工程方法针对化工工程设计方案的功能进行分析，确定各功能要素的重要性，找出价值较低的功能区作为提高价值的重点，为功能区进一步提高价值。

结语

化工工程项目设计阶段造价控制是一个综合性强的工作，是保证工程项目经济效益的关键环节，是影响企业竞争力的重要方面，基于造价控制原理的认识，正视问题，有针对性地选择运用全过程造价控制、强化限额设计控制、提高设计质量控制、加强联合设计以及应用价值工程等方法，有效控制化工工程设计阶段造价。

参考文献

[1] 刘 雅 洁 ， 王 炎 炜 . 化 工 工 程 设 计 阶 段 造 价 控 制 方 法 研 究 [J]. 天 津 化工，2013，27（06）：58-60.

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