一种密封式导料槽

一、概述：

港口码头火电厂等场所，物料倒运都是通过输送带进行传输，输送带之间由落料管和导料槽连接，在运输倒运过程中难免会发生撒漏现象，由于传统导料槽存在：密封性差、粉尘控制不足、物料流动落料点不正、设备磨损严重、能耗与维护成本高、结构设计缺陷等问题，导致撒煤漏粉缺陷较多，导料槽撒漏的物料清理靠人工，人为将撒漏的物料装到桶里，再由清理人员一桶一桶的倒运到导料槽头部倒到皮带上（导料槽一般在 17米至 30 米左右），人员清理既费时又费力，还埋下人员因过于劳作造成机械伤害的风险。

为解决上述问题，发明一种密封导料槽，该装置由导料槽本体、导料槽框架、自动料斗支架、液压推杆、料斗活动顶盖、输送带、导料槽侧板、挡煤板、料斗本体、料斗振动器、就地操作箱等元件组成。

在原有导料槽的基础上进行创新，导料槽两侧增加人字形防溢裙板加强导料槽本体密封；导料槽内部安装4-5 道防溢帘，阻断煤流带来的扬尘；在导料槽尾部制作可自动开关料斗，便于撒煤的回收清理工作，在料斗上安装振动装置，遇有较粘的余料时，启动振动装置对料斗进行振动，全部余料清理完毕后，关闭料斗顶盖并检查密封情况。

对现有导料槽进行密封创新，不仅加强了导料槽的密封性能，而且减轻了清理人员的清煤工作量，清理人员再不用桶进行倒运了，这样就提高了工作效率，节约了人力和时间，避免了因人员过于劳作造成机械伤害的风险。

二、现阶段普遍采用技术

现阶段输煤系统导料槽目前存

设计不合理：落煤管的形状和流线设计不合理，物料在折角处撞击产生煤尘颗粒和形成高速诱导风，导致正压外泄煤尘。此外，落煤管的材质和结构问题也会导致煤粉附集，增加输煤阻力。

除尘效果差：传统的水冲激除尘器和喷淋系统由于离落料点较远及抽风量不足，无法有效捕捉煤尘，导致扬尘问题。

磨损严重：由于煤流冲击力大，导流板磨损严重，导致落煤点不正，皮带跑偏、撒煤等问题。

密封性差：导料槽两侧及出口处由于皮带的跳动和物料的运动，容易导致密封性不佳，煤尘容易从这些缝隙中溢出，导料槽长度一般在17米至30 米左右，由于密封不严撒落在尾部的煤粉要靠人力倒运到导料槽出口，清理人员一桶一桶的倒运，人员清理倒运既费时又费力，还埋下人员因过于劳作造成机械伤害的风险。

三、现设备使用状况。

现所使用的输送皮带机基本存在导料槽漏粉情况，现场使用的导料槽，由于现场环境恶劣，磨损腐蚀严重，导料槽密封性能降低，导致皮带机尾部经常有渗漏煤粉现象，不及时清理存在火灾隐患，清理过程要靠人力进行，人员清理倒运既费时又费力，还埋下人员因过于劳作造成机械伤害的风险。

四、工作原理。

1、采用的技术方案

研发‚一种密封导料槽‛由导料槽本体、导料槽框架、自动料斗支架、液压推杆、料斗活动顶盖、顶盖合页、输送带、导料槽侧板、挡煤板、料斗本体、料斗振动器、就地操作箱等元件组成。

当皮带机尾部存在撒漏的余料需要清理时，启动输送带和就地操作箱打开导料槽尾部的料斗顶盖，人员将皮带机尾部地面的撒漏余料收集，用铁锹直接可将地面余料铲到料斗内，遇有较粘的余料时，启动振动装置对料斗进行振动，全部余料清理完毕后，关闭料斗顶盖并检查密封情况，再不用桶进行倒运了，这样就提高了工作效率节约了人力和时间，避免了因人员过于劳作造成伤害的风险。

2、关键点：

一种密封导料槽，该装置由：1）导料槽本体、2）导料槽框架、3）自动料斗支架、4）液压推杆、5）料斗活动顶盖、6）顶盖合页、7）输送带、8）导料槽侧板、9）挡煤板、10）料斗本体、11）料斗振动器、12）就地操作箱等元件组成。

10）料斗本体安装在：1）导料槽本体尾部，由：3）自动料斗支架、4）液压推杆、5）料斗活动顶盖、6）顶盖合页、11）料斗振动器、12）就地操作箱等元件组成，该装置 12）就地操作箱的电源取自 MCC 电源柜，负责启停 11）料斗振动器和开启或关闭 5）料斗活动顶盖，顶盖与 10）料斗本体之间安装有密封条，防止物料从接缝处撒漏，同时 7）输送带、8）导料槽侧板、9）挡煤板、10）料斗本体和导料槽后侧挡板构成密封导料槽，确保导料槽的严密封闭（导料槽内部安装4-5 道档煤帘），在除尘器的作用下形成负压便于除尘。

基本工作原理，当皮带机导料槽尾部地面撒漏余料需要清理时，联系集控启动：7）输送带，在就地打开12）就地操作箱，启动4）液压推杆使5）料斗活动顶盖打开，在6）顶盖合页的控制下防止错位，清理人员用铁锹将地面的撒漏余料送到 10）料斗本体中，遇有较粘的撒漏余料粘在斗壁时，启动12）就地操作箱内的11）料斗振动器，对煤斗进行振动方便落煤，当地面上的撒漏余料全部清理完毕后，启动 12）就地操作箱内的 4）液压推杆，关闭 5）料斗活动顶盖，并检查顶盖与斗的密封情况，确保密封良好避免撒漏的同时保证导料槽除

尘效果。

3、技术效果：

对现有导料槽进行创新，导料槽两侧增加人字形防溢裙板，降低对外漏粉；内部安装防溢帘，阻断煤流的二次扬尘。当皮带机尾部存在撒漏的余料需要清理时，启动就地操作箱打开导料槽尾部的料斗顶盖，人员将皮带机尾部地面的撒漏余料收集，用铁锹直接可将地面余料铲到料斗内，清理结束后再操作就地操作箱将料斗顶盖盖好，在保证导料槽密封的同时再不用桶进行倒运了，这样就提高了工作效率节约了人力和时间，避免了因人员过于劳作造成伤害的风险。