建筑工程灌注桩施工技术的常见问题及处理方法

一、引言

灌注桩凭借其适应性强、施工噪音小、对周边环境影响低等优势，在建筑工程基础施工中占据重要地位 。然而，灌注桩施工工序复杂，受地质条件、施工工艺、人员操作等多种因素影响，施工过程中易出现各类问题，直接影响桩基承载能力与建筑工程整体质量。因此，深入研究灌注桩施工技术的常见问题并探寻合理处理方法，对保障建筑工程安全与质量具有重要意义。

二、成孔环节常见问题及处理方法

（一）塌孔

塌孔是灌注桩成孔过程中较为常见的问题，表现为孔壁土体坍塌，导致孔径缩小甚至孔道堵塞。其产生原因主要包括：一是地质条件不佳，在松散砂层、淤泥质土层等软弱地层中，土体稳定性差，易发生塌孔；二是泥浆性能不达标，泥浆比重、黏度不足，无法有效护壁；三是成孔速度过快，孔壁未形成稳定泥皮就继续钻进，破坏了孔壁土体的稳定性 。

针对塌孔问题，处理方法如下：若塌孔不严重，可通过调整泥浆性能，适当增大泥浆比重和黏度，提高泥浆的护壁能力，同时控制钻进速度，使孔壁有足够时间形成稳定泥皮；若塌孔较严重，应立即停止钻进，向孔内回填黏土或水泥土混合物，待回填物密实后，重新进行成孔作业。在施工前，需详细勘察地质条件，根据不同地层特点制定合理的泥浆配比和钻进工艺，预防塌孔问题发生。

（二）缩径

缩径指孔径小于设计尺寸，会降低桩基承载能力。产生缩径的原因主要有：地层中存在软塑状的黏性土，在钻进过程中受钻具挤压，土体向孔内回缩；泥浆性能不良，不能有效抑制土体膨胀；成孔后等待灌注混凝土时间过长，孔壁土体吸水膨胀 。

处理缩径问题时，可采用上下反复扫孔的方式，扩大孔径至设计要求。施工中要严格控制泥浆性能，确保泥浆具有良好的护壁和抑制土体膨胀的作用。同时，合理安排施工工序，成孔后尽快进行混凝土灌注，减少孔壁土体暴露时间。

（三）孔斜

孔斜是指成孔后桩孔垂直度不符合设计要求，影响桩基受力性能。导致孔斜的原因主要有：钻机安装不平整、稳固，钻进过程中发生倾斜；钻具弯曲、磨损严重，钻进时受力不均；在软硬地层交界处钻进，钻头受力方向改变 。

当出现孔斜问题时，若偏差较小时，可在孔内回填部分砂土或黏土，待其密实后重新调整钻机垂直度，继续钻进；若偏差较大，应及时拔出钻具，对孔位进行修正后再重新成孔。施工前要确保钻机安装水平、稳固，定期检查和维护钻具，保证其完好性。在软硬地层交界处钻进时，应采用低速慢进的方式，谨慎操作。

三、钢筋笼制作与安装常见问题及处理方法

（一）钢筋笼变形

钢筋笼在制作、运输或安装过程中易发生变形，影响其在桩孔中的定位和受力性能。产生变形的原因包括：钢筋笼主筋间距过大，加强箍筋设置不足，整体刚度不够；运输和吊装过程中，未采取有效的加固和保护措施，导致钢筋笼受到碰撞、挤压 。

为防止钢筋笼变形，在制作时应严格按照设计要求控制主筋间距和加强箍筋的规格、间距，确保钢筋笼具有足够的刚度。运输和吊装过程中，可采用专用的运输架和吊装设备，对钢筋笼进行加固，避免其发生变形。若钢筋笼已出现变形，应根据变形程度进行修复或更换。对于轻微变形的钢筋笼，可通过人工校正的方式恢复其形状；对于严重变形的钢筋笼，则需重新制作。

（二）钢筋笼定位偏差

钢筋笼定位偏差会使桩基受力不均，影响建筑结构安全。定位偏差的原因主要有：钢筋笼吊放时未准确对准桩孔中心；固定钢筋笼的措施不当，在混凝土灌注过程中钢筋笼发生移位 。

处理钢筋笼定位偏差问题，在吊放钢筋笼时，应使用精准的测量仪器，严格控制钢筋笼的中心位置和垂直度，确保其与桩孔中心重合。同时，采用有效的固定措施，如在孔口设置定位筋或利用导向装置，将钢筋笼固定牢固。在混凝土灌注过程中，要随时观察钢筋笼的位置，若发现移位，应及时进行调整。

（三）钢筋笼上浮

钢筋笼上浮是指在混凝土灌注过程中，钢筋笼向上移动，脱离设计位置。其产生原因主要有：混凝土灌注速度过快，混凝土面上升时对钢筋笼产生较大的上浮力；导管埋深过大，混凝土冲出导管时冲击力较大，推动钢筋笼上浮 。

防止钢筋笼上浮，应合理控制混凝土灌注速度，避免灌注速度过快。同时，严格控制导管埋深，一般不宜超过 6m。当发现钢筋笼开始上浮时，可适当放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的上浮力，若钢筋笼上浮严重，应立即停止灌注，采取措施将钢筋笼下压至设计位置后，再继续灌注混凝土。

四、混凝土灌注常见问题及处理方法

（一）断桩

断桩是灌注桩施工中最为严重的质量问题，会导致桩基失去承载能力。产生断桩的原因主要有：混凝土供应不连续，灌注过程中出现中断；导管提升过高，导致导管脱离混凝土面，使泥浆进入混凝土中；混凝土配合比不合理，和易性差，发生离析现象 。

一旦发生断桩，处理难度较大。对于浅部断桩，可采用开挖的方式，将断桩部分凿除，重新浇筑混凝土；对于深部断桩，可采用钻孔压浆补强法，在断桩处钻孔，注入高强度水泥浆，以恢复桩基的承载能力。预防断桩问题，施工前要做好混凝土供应计划，确保混凝土连续供应；严格控制导管提升高度，防止导管脱离混凝土面；合理设计混凝土配合比，保证混凝土具有良好的和易性和流动性。

（二）混凝土离析

混凝土离析会降低混凝土的强度和均匀性，影响桩基质量。导致混凝土离析的原因主要有：混凝土搅拌时间不足，骨料与水泥浆未充分混合；运输过程中颠簸过度，使混凝土发生分层；混凝土水灰比过大，导致骨料下沉 。

处理混凝土离析问题，应严格控制混凝土搅拌时间和运输方式，确保混凝土搅拌均匀，在运输过程中减少颠簸。同时，合理调整混凝土水灰比，保证混凝土的和易性。若在灌注过程中发现混凝土离析，应及时对混凝土进行二次搅拌，改善其性能。

（三）桩顶混凝土强度不足

桩顶混凝土强度不足会影响桩基的承载能力和耐久性。其原因主要有：混凝土灌注至桩顶时，未进行充分振捣，导致混凝土不密实；桩顶浮浆未清理干净，影响混凝土强度 。

为提高桩顶混凝土强度，在混凝土灌注至桩顶时，应适当延长振捣时间，确保混凝土密实。同时，在混凝土初凝前，及时清理桩顶浮浆，采用新鲜混凝土进行补填，并再次振捣，保证桩顶混凝土强度满足设计要求。

五、结论

建筑工程灌注桩施工技术涉及成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等多个关键环节，每个环节都可能出现不同的问题，这些问题对桩基质量和建筑工程安全有着重要影响。通过对常见问题的深入分析，针对性地提出处理方法，能够有效解决施工中遇到的难题，保障灌注桩施工质量。在实际施工过程中，施工人员应严格按照规范和操作规程进行施工，加强施工过程中的质量控制，不断总结经验，进一步优化施工技术，确保建筑工程灌注桩施工的顺利进行和建筑工程的整体质量。

参考文献：

[1] 丁冰峰 , 徐州 , 汪正鸣 . 建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用要点分析 [J]. 中国厨卫 , 2023(1):51-53.

[2] 张磊 . 建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用要点分析 [J]. 安徽建筑 , 2022, 29(8):3.