混凝土工程夏季施工质量控制

中图分类号：TU75 文献标识码：A

引言

随着全球气候变暖的趋势，夏季的高温天气愈发频繁且极端，这对混凝土工程的施工质量构成了严峻考验。在高温环境下，混凝土材料的水分蒸发速度加快，导致坍落度迅速下降，进而影响混凝土的浇筑和成型质量。此外，高温还可能引起混凝土内部温度应力增大，增加开裂风险，对结构的耐久性和安全性构成潜在威胁。因此，深入探讨混凝土工程夏季施工的质量控制策略，不仅关乎工程本身的质量与效益，更是对施工人员安全以及环境保护责任的积极履行。

一、混凝土工程夏季施工的影响因素

首先，必须认识到高温环境对混凝土施工的显著影响。高温会加速混凝土中水分的蒸发，这一过程的加快会导致混凝土坍落度迅速下降，从而直接影响到混凝土的浇筑和成型质量。其次，夏季气温通常较高，这使得混凝土内部的水化热反应更为剧烈，容易产生较高的内部温度。这种内部温度的升高会增加混凝土开裂的风险，因为温度应力可能会超过材料的承受极限。此外，高温环境下，施工人员的工作效率往往会受到影响，因为持续的高温容易导致他们感到疲劳，从而降低工作效率。同时，机械设备在过热的条件下也可能出现故障，比如过热导致的润滑油失效、电子元件损坏等问题，这些都会进一步影响施工进度和质量。因此，深入分析夏季高温对混凝土工程施工的不利影响，并采取相应的应对措施，以减轻这些影响，显得尤为重要。这包括但不限于调整施工时间、使用冷却系统、选择合适的混凝土配比和添加剂，以及为施工人员提供适当的防暑降温措施等。

二、混凝土工程夏季施工质量控制措施

（一）原材料控制措施

在混凝土工程夏季施工中，原材料的选择和控制对于确保工程质量至关重要。首先，应选用低热水泥，以降低水泥水化反应产生的热量，从而有效控制混凝土内部温度的升高。其次，对于粗细骨料的选择，应优先考虑使用级配良好、粒径适中的骨料，以减少混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性和抗裂性。此外，还应加强对原材料的储存和管理，避免原材料长时间暴露在高温环境下，导致性能下降。例如，水泥应存放在阴凉干燥处，避免受潮和高温影响；骨料应进行覆盖保护，以减少日晒和雨淋对其质量的影响。通过这些原材料控制措施，可以有效提高混凝土的性能，减少裂缝的产生，从而确保混凝土工程夏季施工的质量。砂石料应储存在具备保温功能且完全封闭的料仓中，堆放高度不宜超过 3m_⨀ 。在大棚外部顶部安装喷淋系统以实现对大棚顶部的降温，并在内部设置高大空间空调以对整个空间进行冷却。在必要情况下，应增设局部空间降温设施，以实现与未采取降温措施相比温度降低 15-18‰ 的效果，确保混凝土的出机温度得到保障。粉料（水泥、外参料）必须经过降温处理后才能进场，且控制在接近环境温度为宜。特别是应选用低水化热水泥，减少水泥的水化热。生产用水必须存储在密闭且保温的空间中，采用空气能进行制冷，温度宜控制在 5-10^∘C ，也可在水池中加冰进行降温。

（二）混凝土拌制过程控制

在混凝土拌制过程中，应严格控制混凝土的配合比，确保水灰比、砂率等参数符合设计要求。拌制前，应对搅拌设备进行全面的检查和调试，确保设备运转正常，避免在拌制过程中出现故障。同时，应定期对搅拌设备进行维护和保养，延长其使用寿命，提高搅拌效率。在拌制过程中，应加强对混凝土质量的监控，动态监测混凝土的和易性、坍落度、出机温度等指标，如有异常应及时调整。此外，还应严格控制拌制时间，确保混凝土拌制均匀，避免出现分层、离析等现象。通过这些拌制过程控制措施，可以进一步提高混凝土的质量，确保混凝土工程夏季施工的质量得到保障。

严格按照混凝土施工操作流程，依次按骨料、水和减水剂、粉料的顺序投料搅拌，为保证混凝土搅拌均匀，水化充分，应适当延长搅拌时间。

（三）混凝土运输控制措施

在混凝土运输过程中，首先，应选择适当的运输工具和方式，确保混凝土在运输过程中不发生分层、离析等现象。对于长距离运输，应使用搅拌车进行运输，并在运输过程中保持搅拌，以保证混凝土的均匀性。其次，应严格控制混凝土的运输时间，避免运输时间过长导致混凝土初凝或性能下降。在运输过程中，还应加强对混凝土的保温措施，防止混凝土因温度变化而产生裂缝或性能变化。此外，对于特殊类型的混凝土，如高性能混凝土、自密实混凝土等，应采取更为严格的运输控制措施，以确保其性能的稳定性和可靠性。通过这些运输控制措施的实施，可以进一步提高混凝土的质量，为混凝土工程的夏季施工提供有力保障。尽量缩短混凝土出站到现场的时间，且罐体转速每分钟控制在 2-3 周，转速过低或过高都会影响混凝土的均匀性和充实度，从而影响混凝土的质量。

（四）混凝土施工过程控制措施

首先，对于大体积混凝土的浇筑，应尽量避开高温高热天气，选择夜间施工，以降低混凝土的温度应力，减少裂缝的产生。在浇筑过程中，应严格控制混凝土的振捣时间和振捣力度，确保混凝土的密实性和均匀性。同时，对于施工缝的处理，应严格按照规范要求进行，避免施工缝成为结构的薄弱环节。对于特殊环境下的混凝土施工，如高温、高湿、强风等恶劣天气条件，应采取更为严格的施工控制措施。例如，在高温天气下，可以采取喷水降温、遮阳等措施来降低施工环境的温度；在高湿环境下，应加强通风排湿，避免混凝土因湿度过大而产生质量问题。通过这些施工控制措施的实施，可以进一步提高混凝土的质量，确保混凝土工程的夏季施工顺利进行。混凝土到达现场后应及时卸料，单车混凝土浇筑时间应控制在 30 分钟以内，出站到浇筑结束应控制在 1 小时以内，入仓温度应不超过30^cC ，混凝土入仓后应及时振捣，加快混凝土上下层的覆盖速度，缩短混凝土暴露时间，浇筑完成后应及时采用隔热或保温保湿材料进行覆盖。

（五）混凝土养护及温度监测

在进行混凝土浇筑作业时，应预先埋设测温探头。浇筑完成后，需对混凝土的内部、表面以及环境温度进行监测。数据采集频率为每 20 分钟一次，以实时记录相关温度信息，并据此绘制测温曲线图，用以指导混凝土的养护工作。混凝土必须达到规定的拆模强度后方可进行拆模作业。在拆模前，应在浇筑区域设置封闭门帘，以防止穿堂风引起温度急剧下降，从而避免混凝土表面快速失水收缩和开裂。拆模后，应使用水性养护薄膜覆盖混凝土，并确保其表面保持湿润状态。鉴于混凝土内部温度最高可达 60C ，必须待混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之间的温差均降至 20% 以下时，方可采用喷淋养护方法。养护用水的温度应控制在与混凝土表面温度之差不超过 10% 的范围内。

结束语

随着建筑行业的不断发展，混凝土工程在夏季施工中的质量控制问题日益受到重视。本文探讨了混凝土工程夏季施工的影响因素，并提出了相应的质量控制措施，包括原材料控制、混凝土拌制过程控制、混凝土运输控制、施工过程控制以及混凝土养护及温度监测等方面。通过实施这些措施，可以有效提高混凝土工程夏季施工的质量，确保工程的安全性和耐久性。

参考文献

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