橡胶坝坝袋施工安装关键质量控制技术研究

0 引言

坝袋是橡胶坝的关键组成部分，它的施工安装质量与橡胶坝的运行性能以及使用寿命紧密相连。因此，剖析橡胶坝坝袋施工安装的关键质量控制技术，对提升橡胶坝工程质量有着关键作用。

1 坝袋材料与配套系统质量控制

坝袋材料质量乃是保障橡胶坝工程质量的根基所在，务必要从源头着手给予严格把控。坝袋一般会选用合成纤维织物当作骨架材料，外部覆盖橡胶层，其材料的物理力学性能需要契合设计提出的要求，像拉伸强度、扯断伸长率、耐老化性能等方面。在材料进入场地之前，应当严格审查生产厂家所有的资质证明、产品合格证以及检测报告，并且依照相关标准对坝袋材料开展抽样送检工作，以此保证材料的各项性能指标契合设计规定。对于配套系统，比如锚固系统、充排水系统、控制系统等，同样需要展开全面的质量检查。锚固系统的锚固件材质、尺寸以及加工精度都要达到标准，其强度和稳定性应当可承受坝袋在运行过程当中产生的拉力；控制系统的电气设备、传感器等应当工作可靠，保证对橡胶坝的运行状态进行精准控制。

2 坝袋安装施工过程质量控制

2.1 基础锚固槽精度检测与缺陷修补

基础锚固槽作为坝袋固定的关键所在部位，其精度对于坝袋的安装质量以及受力状态有着直接的影响。在开展坝袋安装工作之前，务必要对基础锚固槽展开全面且细致的精度检测工作。借助全站仪、水准仪这类精密测量仪器，针对锚固槽的平面位置、高程以及尺寸等相关参数给予测量，以此保证其偏差处于设计所允许的范围之内。针对检测过程中发现的如锚固槽表面不平整、尺寸偏差超出标准、存在裂缝等缺陷，应当及时着手进行修补，对于表面不平整的部位，可以运用水泥砂浆来实施找平处理；对于尺寸偏差超标的情形，需要依据实际状况进行凿除或者填补操作，保证锚固槽的几何尺寸契合设计要求。

2.2 坝袋展开、定位与张拉同步控制

在坝袋展开这个过程当中，务必要防止坝袋受到损伤，要挑选一块平整且干净的场地来展开坝袋，还要安排专门的人员进行指挥，以此来保证坝袋展开可顺利进行，不会出现扭曲、折叠这类状况。在展开的整个过程里，需要留意保护坝袋表面的橡胶层，防止被尖锐的物体划破，坝袋的定位一定要精确，依据设计图纸所提出的要求，借助测量仪器来确定坝袋的安装位置，然后使用标记笔在基础之上做好相应标记。定位的时候需要考虑坝袋在充水之后的变形状况，预留合适的调整量，张拉同步控制属于坝袋安装的关键部分，其作用是让坝袋在锚固的时候受力均匀，防止局部受力过大而致使坝袋损坏。在张拉过程中，运用同步张拉设备，借助计算机控制系统对各个张拉点的拉力以及位移进行实时监测与调控，保证各个张拉点的拉力均匀相同，并且张拉位移符合设计规定。

2.3 一次成型硫化拼接温度 - 压力 - 时间工艺窗口

一次成型硫化拼接作为保障坝袋整体性的核心工序，其质量由温度、压力、时间这三个关键工艺参数共同决定，这三者共同构成了严格的工艺窗口。温度控制要契合橡胶材料特性以及拼接工艺要求：温度过高会致使橡胶老化造成性能衰减，温度过低则会导致硫化不完全降低拼接强度，一般将温度控制在 140 至 160% （见表 1）。压力参数对橡胶层结合紧密性有着直接影响，1.5 至 2.5MPa 的压力区间可保证拼接面密封可靠，压力不足容易产生渗漏通道，压力过大则有可能对坝袋基材造成损伤。时间参数需要依据坝袋厚度以及实时温度进行动态调整，30 至 60 分钟的硫化时长可保证橡胶分子充分交联，时间过短会致使结构强度不足，时间过长则会引发橡胶热氧老化。在实际操作过程中，需要借助智能温控系统来实现这三个参数的实时联动监测，以此保证始终处于工艺窗口范围之内。

3 坝袋安装后系统检验与缺陷处理

坝袋安装完毕之后，要对整个系统展开全面检验，先是检查坝袋外观，查看坝袋表面有没有划痕、破损以及鼓包等缺陷，锚固部位是否稳固，有无松动状况。接着开展充排水试验，借助充水让坝袋达到设计高程，观察坝袋的变形情况是否均匀，有无异常凸起或者凹陷，同时检查各个连接部位是否存在渗漏情形。对于充排水系统，要测试其运行是否顺畅，阀门的开启与关闭是否灵活且可靠，流量是否符合设计规定。在检验过程里发现的缺陷，应当及时给予处理，对于坝袋表面的轻微划痕，可以采用专用的橡胶修补剂来修补；对于较大的破损或鼓包，需要先把破损部位清理干净，接着裁剪合适尺寸的橡胶补丁进行粘贴修补，并且进行硫化处理，以保证修补部位的强度和密封性。

4 结语

橡胶坝坝袋施工质量的控制要贯穿整个流程，材料的严格把控、施工精度的精准把握以及系统的全面检验都是必不可少的环节。未来，需要不断持续优化工艺，促使橡胶坝技术朝着更加高效、安全的方向发展。

参考文献

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[2] 汪禹含 . 河道防洪治理中充水橡胶坝技术的应用研究 [J]. 黑龙江水利科技 , 2025, 53(1):69-72.