油气储运工程管道施工方法解析

引言

油气储运工程规模较大，管道沿线覆盖区域地质条件有所不同，施工过程中容易受到多种因素影响，因此管道施工质量控制是必然选择。但部分单位在油气储运工程管道施工中，管道质量管控力度不足，诱发一系列质量和安全事故，为油气储运带来负面影响。为了有效应对此类措施，应加强油气储运工程管道施工质量控制，寻求合理措施避免油气资源泄漏，提高油气资源利用率和利用效益。

1 油气管道安全管理的现状与挑战

油气管道面临老化、外力破坏和自然灾害等多重风险，传统安全管理难以实现全过程动态防控。事故频发不仅威胁人员安全，还造成环境污染与经济损失。目前存在风险识别不全面、监测手段滞后、应急响应不足等问题。因此，亟需构建科学、系统、高效的安全管理体系，以提升风险应对能力，实现事故预防前移。

2 油气储运工程管道施工方法

2.1 双重预防机制的优化需求与方向

现有机制中仍存在风险识别颗粒度粗、信息孤岛、隐患处理滞后等问题，难以支撑复杂场景下的动态安全管理。优化方向应聚焦智能化与信息化建设，如加强数据融合、推动各模块联动，实现从静态管控向动态预测的转变，为实现智慧安全管理奠定基础。

2.2 优化焊接工艺

优化选择焊接工艺，有助于保障油气储运管道密封性和强度，提高管道耐久性和稳定性。具体需要充分实地勘察，结合设计标准合理化设计管道焊接参数，引入智能化焊接工艺和设备，提高焊接质量，降低管道焊接缺陷率。在焊接参数设计方面，根据钢材等级和壁厚，热模拟确定热输入范围。一般情况下，X80 钢级的热输入范围在 15~25kJ/cm范围内；窄间隙坡口设计中，控制坡口角度不超过 8°；管道焊接前，需要预热升高温度到 80～120% 左右，并使用红外测温仪实时监测钢材温度，层间温度则保持在 100～150^∘C ，有效降低裂纹出现几率。管道具体焊接时采用全自动焊接设备，如，CRC-Evans 自动焊机，改焊接设备配备了激光跟踪系统，焊接期间保持速度在 1.2m/min 左右，错边量不超过 1.5mm 。管道焊接处理后，做好焊缝质量监测，选择多模态无损检测技术，如，相控阵超声检测（PAUT）检测管道是否存在裂纹、焊缝缺陷，或是选择激光超声检测技术，不接触管道即可获取精准检测结果，通常应用在复杂的管道几何焊缝检测领域。

2.3 规范化安装管道阀门

在焊接油气储运管道同时，应规范化安装管道费阿门，提高管道系统阶段可靠性和安全性。管道阀门安装中，遵循标准化流程进行作业，做好阀门选型和定位。管道高压工况下，适合选择全焊接球阀以及阀体材料，如，ASTMA352LCB；低温环境下，优化阀门加长阀盖设计，适合选择 LNG 阀门，避免填料冻结影响到阀门安装质量。具体安装时，根据管道施工技术标准，阀组间距适合在阀门长度 1.5 倍以上安装，后期检修和维护更加便捷。阀门安装时，要保证止回阀的标识和介质流动方向保持一致化，控制阀门安装倾角不超过 3°。法兰连接时采用螺栓分级紧固技术，安装人员使用液压扭矩扳手对角紧固螺栓，控制扭矩偏差在 5% 范围内。另外，为了保证管道结构稳定、安全，适合运用弹簧支架与阻尼器组合方案，采用混凝土锚固墩进行埋地阀门施工，借此来提升油气储运管道施工质量。

2.4 加强管道防腐处理

油气储运管道施工中，选择合理安全的施工方法进行管道防腐处理至关重要，有助于提高管道耐久性和稳定性。随和防腐技术持续发展，聚乙烯材料、光固化土层以及溶解环氧等防腐技术不断推陈出新，依托于双层溶解环氧技术有效应用，能够极大地提高冷弯管防腐性能，并运用聚乙烯胶带对短距离油气管道防腐处理，提高管道防腐性能。在油气储运管道内壁防腐中，管道需要接触大量的流体杂质和油气介质，应有意识强化管道内壁防腐处理，为油气储运安全性提供保障。油气介质输送期间，管道内部流动的油气成分具有一定腐蚀效应，可能导致管道内壁变薄开裂和穿孔等缺。为了有效规避此类腐蚀问题，管道内壁加入缓蚀剂，具有缓解管道腐蚀速度、提高防腐性能的作用。油气管道外部防腐处理至关重要，管道在埋设时容易受到外部环境侵蚀，出现电化学腐蚀问题，因此大多选择阴极保护技术进行管道外部防腐处理。阴极保护技术中还包括排流保护技术和附加电流保护技术，基于电化学腐蚀性特点实现金属保护，最大程度上保障油气储运安全、稳定。

2.5 评估指标体系的构建

为科学评估机制效果，需构建多维指标体系，涵盖风险识别准确率、隐患整改完成率、事故发生率等量化数据。指标设计应结合管道运行环境、区域风险等级与设备特性，确保分类清晰、管理精准。同时，系统应支持动态调整与指标可视化，便于管理者实时掌握风险态势与治理进展。企业安全运行状态监测平台的可视化界面，主要用于实时掌握企业风险等级、在线监测状态及预警处理情况。从界面中可以看到，当前企业整体运行状态被评估为“低风险”，反映出安全管理较为有效。在在线监测板块中，涵盖了对危险源、设备、指标和视频监控等多个方面的分类监测，实现了全方位感知。左下角显示预警和督办处理模块，目前未发现待督办或待处理的预警信息，表明现场运行状态平稳；右下角的“当前报警指标”图表则为报警趋势和结构提供了可视化支撑。整体来看，该系统具备较强的监测、预警与可视展示能力，为企业实现智能化安全管理与风险防控提供了有力支持。

2.6 优化材料的选择及管道安装维护

在选择油气储运管道的材料时，相关人员要严格按照要求进行材料的选择，确保管道材料的耐腐蚀性效果好，同时需要管道材料易于焊接，更便于长距离的油气储运。同时，在进行防腐材料的选择时，也要严格考察防腐材料的性能和防腐蚀性能力，要尽量选择高耐腐蚀性、强粘和性、高透气性等材料用于防腐材料的制作。此外，还需要结合施工场地、施工地区的气候、环境等实际情况进行两种材料的选择，进而选择出最适合的材料进行油气的储运，保证储运管道具有良好的耐腐蚀性。管道的安装和维护也是防腐工作的关键环节。在安装管道时，应遵循相关标准和规范，确保管道的密封性和支撑结构的稳定性，减少因应力集中而导致的局部腐蚀。此外，定期对管道进行检查和维护，特别是对焊接接头、阀门及其他易腐蚀部位进行重点监测，及时处理发现的问题，可以有效降低腐蚀风险。同时，在环境条件发生变化时，及时采取调整措施，以适应新的工况。

结语

综上所述，随着城市化进程的加快，城市基础设施建设将面临越来越多的挑战和复杂情况，未来的综合管廊建设仍需要继续探索和优化，以更好地应对各种复杂条件，提升城市基础设施建设的水平和质量，促进城市的可持续发展。以既有道路下建设综合管廊为研究对象，深入分析了管廊规划设计方案、现状管线保护和具体施工措施。针对既有道路下方复杂的施工环境，通过优化设计条件，调整施工组织和措施，科学合理地制定了施工方案，有效降低了施工风险，提高了施工效率，确保了施工过程中的安全和质量，积累了宝贵的建设经验。在施工过程中，严格控制对周围环境和现有设施的影响，最终顺利完成了综合管廊项目的建设，为未来类似项目提供了重要参考。

参考文献

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