煤矿物资采购成本控制与降本增效路径

1 煤矿物资采购成本管理现状与问题

1.1 采购计划缺乏精准性

煤矿生产所需物资种类繁多，涵盖采掘设备、支护材料、运输工具配件、安全防护用品等。然而，部分煤矿企业在物资采购计划制定过程中，缺乏对生产实际需求的科学分析与精准预测。一方面，生产部门与采购部门沟通不畅，信息传递存在滞后性和偏差，导致采购计划与实际需求脱节。例如，生产计划临时调整时，采购部门未能及时获取信息，仍按原计划采购，造成部分物资积压，占用大量资金与仓储空间。另一方面，缺乏对历史采购数据和物资消耗规律的深入分析，无法准确预估物资需求量，容易出现采购过多或过少的情况。采购过多会增加库存成本和资金占用；采购过少则可能影响生产进度，导致停工待料，增加额外的采购成本和延误成本。

1.2 供应商管理粗放

许多煤矿企业在供应商选择和管理方面存在不足。在供应商选择阶段，评价指标单一，往往仅侧重于价格因素，忽视了供应商的产品质量、交货期、售后服务、信誉度等重要方面。一些低价供应商提供的物资可能质量不达标，在煤矿生产过程中频繁出现故障，不仅增加了维修成本，还可能影响安全生产，甚至引发安全事故。同时，与供应商的合作关系不稳定，缺乏长期合作战略规划。企业在采购过程中经常更换供应商，难以获得批量采购的价格优惠和稳定的供货保障，增加了采购风险和成本。此外，对供应商的考核和监督机制不完善，无法及时发现和解决供应商存在的问题，导致物资供应质量和效率难以保证。

1.3 采购模式传统落后

当前，多数煤矿企业仍采用传统的采购模式，即通过招标、询价等方式进行采购。这种采购模式存在信息不对称、采购流程繁琐、效率低下等问题。在招标过程中，从发布招标公告、供应商报名、资格审查到开标、评标等环节，需要耗费大量的时间和人力成本，且容易受到人为因素干扰，影响采购的公正性和透明度。询价采购方式则可能因获取的供应商信息有限，无法找到性价比最优的供应商。此外，传统采购模式缺乏对市场动态的实时跟踪和分析，不能及时把握物资价格波动趋势，难以在合适的时机进行采购，增加了采购成本。

1.4 库存管理不合理

煤矿企业的库存管理存在诸多问题。一方面，库存结构不合理，部分常用物资储备不足，而一些不常用或淘汰物资却大量积压。例如，随着煤矿采掘技术的更新，一些旧型号的设备配件需求减少，但库存中仍有大量积压，占用了大量资金和仓储资源。另一方面，库存管理信息化水平低，无法实时准确掌握库存物资的数量、位置、出入库情况等信息，导致物资调配不及时，影响生产进度。同时，缺乏科学的库存管理方法，如经济订货量模型、ABC 分类法等应用不足，无法实现库存成本的最小化。

2 煤矿物资采购降本增效路径

2.1 优化采购计划制定

建立科学的采购计划制定机制，加强生产部门与采购部门的沟通协作。生产部门应提前制定详细的生产计划，并及时将物资需求信息传递给采购部门。采购部门在接到需求信息后，结合历史采购数据和市场动态，运用数据分析、预测模型等方法，对物资需求量进行精准预测。例如，通过对过去几年同一时期、同一生产任务下的物资消耗数据进行分析，结合当前生产技术和工艺的变化，合理预估物资需求量。同时，建立采购计划动态调整机制，根据生产计划的变更、市场供应情况等因素，及时对采购计划进行调整，确保采购计划与实际需求高度匹配，减少物资积压和短缺现象的发生。

2.2 强化供应商管理

完善供应商评价与选择体系，建立多元化的评价指标，包括产品质量、价格、交货期、售后服务、信誉度、可持续发展能力等。采用定量与定性相结合的评价方法，对供应商进行全面、客观的评估。例如，通过对供应商的产品质量合格率、交货准时率、售后服务响应时间等指标进行量化评分，同时结合对供应商的实地考察和行业口碑评价，综合确定供应商的优劣。在选择供应商时，优先选择那些质量可靠、价格合理、信誉良好、具有长期合作意愿的供应商，建立长期稳定的合作关系。与供应商共同制定成本优化方案，通过联合采购、集中采购等方式，降低采购成本。加强对供应商的考核和监督，定期对供应商的供货质量、交货期、售后服务等进行评估，对表现不佳的供应商进行预警和整改，对严重不符合要求的供应商及时淘汰，确保物资供应的质量和稳定性。

2.3 创新采购模式

积极引入先进的采购模式，提高采购效率和降低成本。推广电子采购平台的应用，通过互联网技术实现采购信息的发布、供应商报名、投标、评标等环节的线上操作，减少人为干预，提高采购的公正性和透明度。电子采购平台还能整合大量的供应商信息，拓宽采购渠道，使企业能够获取更广泛的市场资源，找到性价比更高的供应商。开展联合采购和集中采购，与其他煤矿企业或相关企业组成采购联盟，集中采购需求，增强议价能力，获得更优惠的采购价格。同时，利用大数据、人工智能等技术，对市场价格走势、供应商动态等信息进行实时监测和分析，把握采购时机，降低采购成本。

2.4 加强库存管理

优化库存结构，采用ABC 分类法对库存物资进行分类管理。将价值高、用量少的物资划分为 A 类，重点管理和控制，严格控制库存水平；将价值中等、用量适中的物资划分为B 类，采用适当的库存管理策略；将价值低、用量大的物资划分为 C 类，简化管理流程，降低管理成本。加强库存信息化建设，引入先进的库存管理系统，实现库存物资的实时监控和动态管理。通过库存管理系统，能够及时掌握物资的出入库情况、库存数量、库存位置等信息，便于物资的调配和管理。同时，运用经济订货量模型等方法，科学确定物资的订货量和订货时间，降低库存成本。定期对库存物资进行盘点和清理，及时处理积压和淘汰物资，减少库存资金占用。

2.5 培养专业采购人才

采购人员的专业素质和业务能力直接影响物资采购成本控制效果。煤矿企业应加强采购人才队伍建设，定期组织采购人员参加培训和学习，提高其专业知识和技能水平。培训内容包括采购管理、供应链管理、成本控制、谈判技巧、法律法规等方面。鼓励采购人员不断学习和创新，积极探索新的采购模式和方法。同时，建立科学的绩效考核机制，将采购成本控制指标纳入采购人员的绩效考核体系，对成本控制成效显著的人员给予奖励，对未能完成成本控制目标的人员进行相应处罚，激发采购人员的工作积极性和主动性。

结束语：

综上所述，煤矿物资采购成本控制与降本增效是一项系统工程，涉及采购计划制定、供应商管理、采购模式创新、库存管理等多个环节。煤矿企业应充分认识到物资采购成本控制的重要性，针对当前存在的问题，采取优化采购计划、强化供应商管理、创新采购模式、加强库存管理、培养专业采购人才等有效措施，降低物资采购成本，提高企业经济效益和市场竞争力。在实践过程中，企业还应不断总结经验，根据市场变化和企业实际情况，持续改进和完善物资采购成本控制体系，推动煤矿行业实现可持续发展。

参考文献：

[1]张满义.信息化在企业物资采购管理中的应用探讨[J].中国石油石化，2016（22）.

[2]刘含阳.信息化在企业物资采购管理中的应用研究[J].化工管理，2017（2）.