论楼体变形缝处铝合金模板拼装工艺措施处理实践应用

1、工程概况

本项目主要包含红线范围内 号楼及地下室。项目总占地面积111091 平方米， 总建筑面积（一期）约136719 平方米；其中  1 ～ 3# 与 5、6# 高 83.75 米，4# 高 84.55 米，层数为 26 层，总建筑面积约 90760 平方米，地下室局部 -1/-2 层，地下室总建筑面积约 33306 平方米；7# 商业部分高11 米，建筑面积约 5000 平方米；8# 楼（幼儿园）高 16.80 米，建筑面积3600 平方米。

本项目采用铝模工艺，局部位置需进行特殊处理，采取必要的施工工艺来解决现场时实际操作问题与安全防护问题：

1、楼体设置了 2 0 0 m m 宽度的变形缝将楼体分成两个单元（如图 1），由于空间狭小，施工操作困难，且标准层采用铝合金模板施工工艺进行两个单体流水施工，因此变形缝位置会面临一侧因空间狭小导致模板拼装困难，无法进行操作，面临无法安装、加固、浇筑等问题。

2、铝合金模板大模板技术工艺

2.1 铝合金大模板构造解析

2.1.1 构件组成（由各部件组装成三块铝模大模板，背楞 + 方通 + 钢筋 + 螺母 + 铝模 + 钢筋等构件组成铝模大板，图2＼～ 图7）：

① 1 8 m m L M Ψ= Ψ 螺 母 （ M 1 8 X 5 0 ） ② L M Σ= Σ 螺 母 （ M 1 6 ）③ DP+18mmx25LM= 垫片 + 螺母（M18X25）

④ LS+LM= 螺丝 + 螺母（M16） ⑤ YDLG= 螺杆焊螺丝 ⑥ 背楞 + 铝合金模板 ⑦ 20mm 的钢筋

2.1.2 构件分析

现场变形缝位置由三块铝模大板拼装而成，每块大板由两根 2 0 m m 的钢筋制作成两个吊环；铝模板由螺丝 + 螺母连接（模板宽度或长度为下列尺寸采用型材加工 ：U=500、400、350、300、250、200、150、100，其余尺寸为拼板）；背楞焊接铝模板；预留18mmLM 螺母作为M18 对拉螺杆的预留空位进行加固。

2.2 铝合金大模板加固体系

上文 3.1.2 曾提及构件组成问题，介绍过铝模板预留焊接在背楞的18mmLM 螺母作为 M18 对拉螺杆的预留孔位（间距 5 0 0～7 0 0 m m ）进行后期加固的方式。

螺母预留位置均为背楞两方通之间，同铝模加固体系中常见的对拉螺杆的加固方式。区别在于，此加固模式不同于普遍铝模双向对拉模式，而是通过铝模一侧预留焊接螺母，另一侧通过定制“T”字型对拉螺杆穿过背楞与预先设定的固定在铝模的螺母进行扭合，原理同螺丝与螺母的关系，最终实现且解决了一侧因空间狭小导致模板拼装困难，无法进行操作，加固的技术性问题。

2.3 铝合金大模板技术工艺

每层先施工的那个流水段，在变形缝处采用支模工艺：

1、一侧墙柱模板安装

① 将内侧侧的墙柱钢筋绑

② 利用塔吊进行垂直运输，通过铝模大模板吊环起吊，将墙柱另一侧的三块铝模分别拼装，做好定位；

③ 安装内侧铝模板，通过定制“T”字型 M18 对拉螺杆穿过背楞与预先设定的固定在铝模的螺母进行扭合，完成加固；

④ 内侧横、竖背楞加固，斜撑回顶，完成加固体系。

⑤ 浇筑混凝土

2、施工流水另外一侧模板安装

① 绑扎其另一侧墙体钢筋；

② 待之前一侧墙体砼达到一定强度后，拆除其 2 0 0 m m 变形缝处墙体铝模模板，将铝模大板拆除、塔吊吊起并调换方向，将铝模大板陆续安装至另外一侧流水施工的变形缝中。

③ 安装其内侧铝模板，通过定制“T”字型 M18 对拉螺杆穿过背楞与预先设定的固定在铝模的螺母进行扭合，完成加固。

④ 内侧横、竖背楞加固，斜撑回顶，完成加固体系。

⑤ 浇筑混凝土

参考文献

[1] 铝合金模板技术规范 JGT162-2008 ；

[2] 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 ；

[3] 建筑高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 ；

[4] 组合铝合金模板工程技术规范 JGJ386-2016 ；