标准化管理在机械制造加工中的应用

摘要：在机械制造企业管理中进行安全生产标准化所发挥的作用较为突出，不仅有助于促进各项制造活动的顺利进行，还有助于降低安全隐患的发生几率，因此机械制造企业需要科学的制定安全生产标准化工作模式，强化制度建设的力度，减少在安全管理方面的投入，获得较高的经济效益。

关键词：安全生产标准化；机械制造企业；管理

引言：在机械制造企业管理中融入安全生产标准化时，要结合机械制造的各个工作环节，明确安全生产标准化管理的核心路径以及关键方向，不断的改进和优化原有的工作方案，使机械制造安全系数能够得到显著的提高，快速的完成当前的机械制造任务，帮助企业获得较高的经济效益。

1机械制造企业的生产特点

1.1机制制造设备十分纷繁复杂，有很强的专业性和操作性

首先，为了按计划进行相关产品生产，必须特别注意设备的维修和翻修，因为生产设备的结构复杂，可能需要更换设备的部件，这就需要确保设备的部件。其次，设备库存充足；澄清维修工作的内容，确保相关技术可用的强大的支撑装置允许在第一个周期内进行维修工作，以防出现故障。执行部分：帐户鉴于生产作业的复杂性日益加大，并考虑到发展中国家的特殊需要，设备结构日趋复杂，安全技术也日趋复杂，使设备的维修变得越来越困难，因此安保管理人员必须掌握维修的技能这对设备维修的顺利进行至关重要。

1.2机械制造操作具有双重责任特性

机械制造企业必须从安全性和生产方面设计安全管理计划。此外，由于机械装置的复杂结构，长期生产设备很难不受老化部件和其他因素的影响，导致装置的工作不良。机器发生故障的话，操作员的个人安全性也会受到威胁。

1.3机械制造作业具有多样化的特点

随着工业的不断发展，机械产品的种类越来越多，为了满足生产的需要，机械产品的多样化是不可避免的。在机械产品种类日益增多、结构更加复杂的背景下，要重视安全管理工作，了解设备维修保养要点，关注资金、生产技术等对安全管理有影响的因素。要从全局出发，完善安全管理内容，提高安全管理机制下行业水平。

2安全生产标准化下机械制造企业的现状

2.1欠缺规范的操作章程

由于机械制造企业自身的特殊性因素，使得合理化和规范化的操作流程和规章制度具有重要的作用，其能够为安全生产提供重要的基础保障。同时，各个生产或管理活动的开展，都需要对规章制度和操作流程进行严格的遵守，这样可以使生产的安全性得到有效保障。当下，大部分机械制造企业对经济效益和市场份额相对重视，但是在企业规章制度制定过程中缺乏重视，只是对已有的制度进行生搬硬套，这样不仅使规章制度和企业自身生产状况大相径庭，而且使安全生产标准化的规范性作用也无法得到有效发挥。

2.2缺乏完善的奖惩制度

对安全生产标准化下的机械制造企业来讲，最基础的工作之一为人员的合理化考核，在安全生产的基础上，对员工的专业能力和职业素养进行考核。但是在实施过程中，缺乏合理化的考核机制，使得无法对员工进行正确的评价。另外，由于员工对安全生产标准化缺乏正确认知，且激励机制缺乏合理性，使得安全生产标准化无法得到全面落实，从而使一定的风险存在于生产过程之中。通常情况下，人员出现操作失误的原因有以下几种：第一，人员自身因素，存在长期不规范操作的问题，并存有一定的侥幸心理；第二，员工自身的专业性相对欠缺，且工作经验不足，使其对机械设备不熟悉，从而出现一定的无意违规操作；第三，员工的心理受到环境的影响，使其判断出现明显的失误，从而导致操作失误现象的出现。

3安全生产标准化在机械制造企业管理中的应用方法

3.1建立机械制造企业管理

安全生产检查制度的方法机械制造企业安全生产检查制度的制定，是落实安全生产标准化工作的核心步骤之一，该系统建立的目的是通过经常性的全面安全检查及时发现和整改生产中存在的隐患，保障生产活动安全开展。企业要明确进行安全生产检查是为了防止事故的发生，保证职工的安全和生产的顺利进行，并以此为基础贯彻检验的全面性、预防性、及时性、公正性基本原则。全面性需要考察涵盖全部的生产区域、装备、人员等；预防性强调的是事故之前的发现和问题的处理；及时性则需要对检查结果进行快速的反馈和措施；公正性确保了检查流程不会受到任何个人因素的干扰。企业应当根据国家安全生产法律法规和行业标准，结合企业实际，制定周密的安全生产检验标准，这些标准应该涉及到设备安全、作业环境和员工行为的诸多方面。同时，设计合理的检查流程，包括检查前准备（比如检查工具的准备，人员的培训）、现场检查（按设定的线路及标准考察）、问题记录与反馈（将查出的问题详细记录在案，即时反馈有关部门）、整改跟踪（督促整改措施落实，对整改效果进行核查）等环节。按生产区域重要程度、危险程度和历史事故记录进行分级分类检查。例如，对于高风险区域（例如热处理车间，压力容器的操作区等）和关键设备（例如，数控机床，大型冲压机等）进行更频繁、更细致的检查；且对低风险区域及一般设备，检查频次可以适当降低。另外，还应结合季节变化和节假日这类特殊时段，有针对性地制订检查计划。某机械制造企业为了促进企业安全生产管理，制定了一套安全生产检查体系。企业先建立了以安全管理部门为领导，各个部门领导参加的安全检查小组，并确定了安全检查的目的与原则。然后，根据国家相关标准并结合企业实际制定出详细检查标准，其中包括设备安全操作规程，对作业环境的安全要求以及对职工个人防护装备的使用条款。在执行过程中，各企业实施了分级和分类的检查策略，对于高风险区域和关键设备实施了周检制度，而对于低风险区域和一般设备则采取了月检制度。

3.2设备设施安全管理

设备设施作为机械制造企业的物质基础，设备设施安全管理水平的高低直接影响着生产活动是否安全高效，所以在机械制造企业的管理当中，强化设备设施的安全管理，是落实安全生产标准化工作的主要组成部分之一。企业应建立完整的设备档案，包括设备的基本信息（例如型号，规格，生产厂家）、使用记录（例如运行时间，维修情况等等）、故障及维修记录等。同时制定了设备管理制度，对设备购置、验收、安装、调试、使用、维护保养和报废各环节提出管理要求，这些系统与档案是对装备进行全生命周期管理的基础。企业要制订定期的设备维护保养方案，严格执行方案。维修工作要涉及到设备清洗、润滑、拧紧、调整、易损件替换等诸多方面。通过定期维护保养可及时发现和排除设备潜在故障隐患，延长其使用寿命，提高其工作稳定性与可靠性。企业应当建立设备安全操作规程，确定操作步骤，注意事项和应急处理措施。同时加强设备操作人员培训教育，增强其安全意识与操作技能。通过培训，操作人员能熟练运用设备操作方法并严格按照操作规程进行操作，降低了由于操作不当而发生事故的风险。某机械制造企业为了提高设备设施的安全管理水平，制定了一套完整的设备档案和管理制度，企业对所有设备都有详细档案，其中有设备基本情况、使用情况记录、故障情况和维护情况记录。

结语

综上所述，在安全生产标准化下，对机械制造企业的安全管理进行优化具有重要的作用，这不仅能够使员工对安全生产标准化产生正确认知，而且能够使安全生产标准化体系得以构建。因此，需要对相应的安全管理优化措施进行不断研究，从而为机械制造企业的健康发展提供基础性保障。

参考文献

[1]李凯.基于安全生产标准化的机械制造企业安全管理[J].中国高新科技，2020，22（11）：63-64.

[2]贺捷.基于安全生产标准化的机械制造企业安全管理研究[J].数字通信世界，2018，15（2）：234.