公路工程沥青路面的施工质量控制对策的研究

摘要： 随着我国公路交通事业的快速发展，沥青路面在公路工程中的应用极为广泛。沥青路面的施工质量直接关系到公路的使用性能、行车安全与使用寿命。本文深入剖析了公路工程沥青路面施工过程中的各个环节，详细探讨了影响施工质量的关键因素，并针对性地提出了一系列质量控制对策，旨在为提高公路工程沥青路面施工质量提供有益的参考。

关键词：公路工程；沥青路面；施工质量；质量控制对策

一、引言

随着我国经济的快速发展和交通运输需求的不断增长，公路基础设施建设规模持续扩大。沥青路面作为一种广泛应用的路面形式，因其具有良好的平整度、较高的行车舒适性、施工便捷以及维修方便等优点，被广泛应用于各级公路工程中。然而，沥青路面施工质量的优劣直接关系到公路的使用寿命、行车安全以及经济效益。近年来，由于施工技术、原材料质量、施工管理以及环境因素等多方面的影响，沥青路面施工过程中仍存在诸多质量问题，这些问题不仅影响了公路的使用寿命，还增加了后期维修成本[1]。因此，深入探究沥青路面施工质量控制对策，具有极其重要的现实意义，关乎交通事业的可持续发展与民众的便捷出行。

二、沥青路面施工质量控制的重要性

1.保障行车安全

高质量的沥青路面具备良好的抗滑性能，能确保车辆在各种天气条件下，尤其是雨天、雪天，轮胎与路面之间保持足够的摩擦力，有效避免车辆打滑、失控等危险状况，为驾乘人员提供安全的行车环境。路面平整度达标，可减少车辆颠簸，降低车辆零部件磨损，防止因颠簸引发的方向盘失控等问题，保障行车平稳顺畅[2]。

2.延长公路使用寿命

严格把控沥青路面施工质量，能使路面结构层紧密结合，具备良好的承载能力与稳定性，抵抗车辆荷载反复作用以及自然环境因素（如温度变化、雨水侵蚀等）的破坏。减少早期病害的出现，延缓路面老化、损坏进程，降低公路全寿命周期成本，避免因频繁维修、重建对交通运营造成的不利影响[3]。

3.提升公路服务性能

平整、坚实、美观的沥青路面能提高公路的通行能力，减少车辆行驶阻力，降低油耗与尾气排放，契合节能环保理念。同时，优质路面可减少扬尘、噪音等污染，为沿线居民营造舒适的生活环境，提升公路整体服务品质，促进区域经济与社会协调发展。

三、沥青路面施工质量的影响因素

1.原材料质量

（1）沥青：沥青是沥青路面的关键结合料，其性能直接决定路面的质量。沥青的针入度、软化点、延度等指标若不符合设计要求，会使路面在高温下变软易形成车辙，低温时变脆产生裂缝。例如，若沥青软化点过低，在炎热夏季，路面承受车辆荷载反复作用，沥青易流淌，导致路面变形。

（2）集料：集料包括粗集料、细集料，其强度、级配、形状、洁净程度对沥青路面影响显著。强度不足的集料在行车荷载下易被压碎，破坏路面结构；级配不合理，如粗集料过多或细集料偏细，会造成混合料空隙率过大或过小，影响路面的密实度与稳定性；针片状集料含量高，会降低混合料的内摩阻力，使路面易松散；集料含泥量超标，会阻碍沥青与集料的粘结，削弱路面整体性[4]。

2.配合比设计

合理的沥青混合料配合比是保证路面质量的核心。若配合比设计不当，沥青用量过多会使路面产生泛油、拥包，降低抗滑性能；沥青用量过少则混合料干涩，难以压实，易形成裂缝。同时，集料级配不合理，如粗集料偏多导致骨架空隙结构，路面空隙率大，易渗水、加速损坏；细集料过多造成悬浮密实结构，高温稳定性不足。

3.施工机械

（1）拌合设备：沥青混合料拌合设备的性能优劣决定混合料的拌制质量。若拌合设备计量系统不准确，沥青和集料的配合比就会失控，导致混合料油石比异常。油石比过大，路面易泛油、拥包；油石比过小，混合料干涩，压实困难，路面易松散、透水。

（2）摊铺设备：摊铺机的摊铺宽度、厚度、平整度控制能力至关重要。摊铺速度不均匀，会造成路面厚度不一致、平整度变差；振捣梁与熨平板的振捣、压实效果不佳，会使混合料初始压实度不足，影响后续碾压成型质量[5]。

（3）碾压设备：压路机的类型、吨位、碾压遍数、碾压速度等参数直接关联路面压实质量。压路机吨位过小、碾压遍数不够，无法使混合料达到规定压实度，路面强度和稳定性差；碾压速度过快，易出现推移、裂缝等病害，且压实效果不均匀。

4.施工工艺

（1）混合料拌合：拌合时间过短，沥青与集料不能充分裹覆，混合料均匀性差；拌合温度过高，沥青老化加速，降低粘结性，拌合温度过低，沥青粘性大，混合料拌合困难，且易出现花白料，影响路面性能。

（2）摊铺工艺：摊铺前基层顶面清扫不彻底，残留的杂物、灰尘会隔离沥青与基层，导致层间粘结不良；摊铺过程中未及时处理离析现象，粗集料集中处压实困难、易透水，细集料集中区强度低、易松散[6]。

（3）碾压工艺：碾压顺序不合理，如先静压后振动碾压顺序颠倒，会使混合料压实不密实；碾压时机掌握不当，过早碾压，混合料温度高、粘性大，易产生推移，过晚碾压，混合料温度过低，压实度难以达标。

5.施工环境

（1）温度：气温对沥青路面施工影响突出。气温过低时施工，沥青混合料降温过快，有效压实时间缩短，难以达到压实度要求；高温时段施工，若不采取降温措施，沥青老化加剧，影响路面耐久性。

（2）湿度：雨水天气或空气湿度大时，集料含水量增加，一方面使拌合时烘干难度增大，能耗上升，另一方面导致混合料含水量不稳定，影响沥青与集料的粘结，还可能在摊铺后出现水损害，如坑槽等病害。

6.人员素质

（1）管理人员：管理人员缺乏质量管控意识，未建立健全质量管理制度，施工过程监管不力，不能及时发现并纠正质量问题，会使整个施工处于无序状态，质量难以保障。

（2）施工人员：施工人员技术水平参差不齐，如摊铺机、压路机操作手经验不足，不能精准控制设备参数；一线工人不熟悉施工工艺规范，在混合料摊铺、碾压等环节违规操作，都会对路面质量产生负面影响[7]。

四、沥青路面施工质量控制对策

1.原材料质量控制

（1）严格沥青采购与检验：选择信誉良好、质量稳定的沥青供应商，依据设计文件和规范要求，对进场沥青每批必检，重点检测针入度、软化点、延度、老化性能等指标，检验合格后方可使用。同时，加强沥青在储存、运输过程中的管理，防止沥青污染、老化，储存罐要有加热与保温装置，确保沥青使用时性能符合要求[10]。

（2）强化集料管控：对集料料源进行实地考察，优选质地坚硬、洁净、级配良好的集料。建立集料进场验收制度，严格把控集料的颗粒形状、级配、强度、含泥量等指标，不合格集料坚决退场。粗集料要采用反击式破碎机生产，以保证形状接近立方体，减少针片状含量；细集料宜采用机制砂，控制天然砂用量，防止细集料偏细。集料堆放场地应硬化处理，分类堆放，做好防雨防潮措施，避免集料受潮、混杂[8]。

2.优化配合比设计

遵循规范与设计要求，结合工程所在地的气候、交通条件等因素，采用马歇尔试验或其他先进方法进行配合比设计。首先进行原材料的筛选与试验，确定合适的集料级配范围，然后通过试配确定最佳沥青用量。在配合比设计过程中，充分考虑混合料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等性能指标，进行多组配合比对比试验，选取综合性能最优的方案。同时，配合比设计完成后，应进行试拌、试铺验证，根据现场实际情况对配合比进行微调，确保施工可行性与路面质量。

3.施工机械管理

（1）拌合设备校准与维护：定期对拌合设备的计量系统进行校准，采用标准砝码校验，确保沥青和集料的计量精度在允许误差范围内，每日施工前进行静态与动态计量检查。同时，加强拌合设备的日常维护保养，定期检查搅拌叶片、衬板磨损情况，及时更换，保证混合料拌制均匀。

（2）摊铺与碾压设备调试优化：摊铺机在开工前要全面调试，检查熨平板的平整度、振捣梁的振捣频率与振幅，确保摊铺厚度、平整度符合要求，根据摊铺宽度、厚度、混合料类型合理设定摊铺速度，并保持稳定。压路机要根据工程需求配备不同吨位的静压、振动压路机，施工前检查压路机的洒水装置、轮胎气压、振动功能等，依据试验路段确定的碾压参数，严格控制碾压遍数、速度、搭接宽度，保证路面压实质量[9]。

4.施工工艺控制

（1）优化混合料拌合工艺：根据沥青和集料的性质，通过试验确定合理的拌合时间与温度。确保沥青与集料充分裹覆；沥青加热温度控制在 150 - 170℃，矿料加热温度比沥青高 10 - 30℃，混合料出厂温度控制在 140 - 165℃，并实时监测，发现异常及时调整。

（2）规范摊铺与碾压流程：摊铺前，对基层进行彻底清扫、洒水湿润，确保基层顶面洁净、干燥且与沥青层粘结良好。摊铺过程中，设专人负责观察摊铺机运行状况，及时处理离析、拥包等问题，螺旋布料器内混合料应保持在 2/3 高度以上，防止离析。碾压遵循 “紧跟、慢压、高频、低幅” 原则，初压采用双钢轮压路机静压 1 - 2 遍，复压采用重型轮胎压路机或振动压路机碾压 4 - 6 遍，终压采用双钢轮压路机静压消除轮迹，各阶段碾压紧密衔接，确保压实质量。

5.施工环境应对措施

（1）温度调控：在低温季节施工时，采取有效的保温措施，如对混合料运输车辆加盖棉被，摊铺机熨平板加热至规定温度并持续保温，压路机水箱添加防冻液、采用间歇式喷水等，延长混合料压实时间；高温时段施工，适当提高沥青混合料的出厂温度，缩短运输与摊铺时间，避免沥青过度老化，必要时在施工现场设置遮阳棚降温。

（2）湿度处理：雨季来临前，提前储备足够合格集料，搭建防雨棚；雨停后，待基层或下卧层含水量符合要求方可施工，若含水量过大，采取晾晒、吹干等措施。施工过程中如遇突发降雨，立即停止摊铺、碾压作业，对已摊铺但未碾压的混合料及时覆盖，雨后铲除废弃，防止雨水渗入混合料导致质量缺陷。

6.人员素质提升

（1）培训教育：对管理人员开展质量管理培训，使其熟悉公路工程质量法规、标准规范，掌握先进的质量管理理念与方法，提升质量管控能力，建立质量责任追究制度，强化其责任意识[10]。针对施工人员，组织技术交底与技能培训，邀请专家、技术骨干讲解施工工艺、操作规程、设备操作要点，开展实操演练，经考核合格后方可上岗，提高施工人员整体技术水平。

（2）激励机制：建立合理的激励机制，对质量管控到位、施工质量优良的团队与个人给予物质奖励与精神表彰，激发员工参与质量管理的积极性；对违规操作、造成质量问题的人员进行处罚，形成良好的质量文化氛围，保障沥青路面施工质量。

五、质量控制的检测与监督

1.质量检测

（1）原材料检测：按照规定的频率、方法对进场的沥青、集料等原材料进行抽检，确保原材料质量稳定。检测结果应及时反馈，对不合格原材料坚决退场处理。

（2）混合料检测：在拌和厂对沥青混合料的沥青含量、矿料级配进行抽检，每台班不少于 1 次；同时检测混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标，确保混合料性能符合配合比设计要求。在施工现场，对摊铺后的混合料进行温度检测，及时掌握混合料摊铺、压实的温度条件。

（3）路面质量检测：在路面施工过程中及成型后，采用平整度仪、弯沉仪、渗水仪等设备对路面平整度、弯沉值、渗水系数等指标进行检测。压实度是路面质量的关键指标，采用钻芯取样法或核子密度仪法进行检测，确保压实度达到设计标准。对检测发现的质量问题，及时分析原因，采取返工、修补等措施整改[11]。

2.监督管理

（1）建立完善的质量管理体系，明确施工单位、监理单位、业主等各方在沥青路面施工质量控制中的职责与权限，层层落实质量责任。

（2）监理单位应选派经验丰富、专业素质高的监理人员，对施工全过程进行旁站监理、巡视检查与平行检验。严格审查施工单位的施工组织设计、原材料进场、配合比设计、施工工艺等环节，对不符合要求的及时下达整改通知，监督整改落实情况。

（3）业主单位加强对工程建设的统筹管理，定期组织质量检查、召开工程例会，协调解决施工过程中的质量问题、技术难题以及各方矛盾，确保工程顺利推进，沥青路面施工质量达标。

六、结语

公路工程沥青路面施工质量控制是一项系统工程，需从多方面协同发力。通过严格把控原材料质量，确保沥青与集料性能优良；精细管理施工机械，保障设备稳定运行、参数精准；规范施工工艺，遵循科学流程施工；合理应对施工环境变化，采取针对性措施；大力提升人员素质，强化质量管控意识与技术能力，才能有效减少沥青路面病害，提高路面平整度、强度、耐久性等使用性能，延长公路使用寿命，为社会提供安全、舒适、高效的公路交通服务。

参考文献：

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[3]魏永忠. 探析沥青路面施工应注意的问题及其质量控制[J]. 低碳世界，2023，13（4）：154-156.

[4]裴幸国. 沥青混凝土再生技术在高速公路工程中的应用[J]. 北方建筑，2025，10（1）：53-56.

[5]王小艺. 公路沥青混凝土路面施工质量控制技术[J]. 建材发展导向，2025，23（3）：106-108.

[6]姚政权. 公路工程沥青路面施工技术与质量控制[J]. 建材与装饰，2025，21（2）：109-111.

[7]司帅. 谈公路交通工程沥青路面施工技术和质量控制措施[J]. 越野世界，2025，20（4）：77-79.

[8]刘 刚. 沥青路面施工质量控制关键技术研究[J]. 工程技术研究，2024，6（22）：152-154.

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[10]王智博. 高速公路施工中沥青摊铺施工技术要点分析[J]. 建材与装饰，2024，20（27）：139-141.

[11]曹何民. 公路路面施工中沥青摊铺施工技术质量管理研究[J]. 科技创新与应用，2024，14（22）：161-164.