建筑工程中钢筋混凝土工程施工关键技术分析

1 绿色建筑视角下钢筋混凝土施工技术的分析

作为建筑施工核心环节的钢筋混凝土施工，建筑的使用性能及寿命直接受其质量和效率制约。施工阶段存在材料浪费过度、施工能耗偏高以及环境污染等难题，延缓绿色建筑的推广步伐。绿色建筑对施工技术的要求达到新高度，突出节约材料、降低碳排放及施工环保要点。亟须让钢筋混凝土施工技术与绿色建筑理念结合，促成工艺创新及资源合理优化。当前在工程中采用的钢筋加工预制、混凝土搅拌运输、现场浇筑及养护技术环节，即便部分项目进行了绿色改进方面的尝试，不过整体应用水平依旧存在落差。

2 建筑工程中钢筋混凝土工程施工关键技术

2.1 基础施工

基础施工是钢筋混凝土结构无缝施工的第一步，也是最重要的一步。首先，要确保地基的平整度和强度，以满足后续结构施工的要求。其次，应严格遵循施工图纸和设计要求，确保钢筋筏板和桩基的施工质量。最后，注重基础与上部结构的连接部位，采用有效的连接方式，提高建筑结构的整体性和稳定性。

2.2 钢筋施工核心工艺技术

（1）加工与连接技术。钢筋加工包括调直、弯曲、切断等工序，需严格遵循设计图纸与规范要求。对于盘卷钢筋，采用机械调直时需控制冷拉率（HPB300钢筋 ⩽4% ，HRB400 钢筋 ⩽1% ），避免过度拉伸导致强度损失；弯曲成型时，弯弧内直径需符合规范（如梁柱箍筋弯弧直径 ⩾2.5d ，d 为钢筋直径），确保钢筋在受力时应力分布均匀，防止脆断。加工后的钢筋需进行尺寸验收，受力钢筋顺长度方向全长尺寸偏差控制在 ±10mm ，弯起钢筋的弯折位置偏差 ±20mm 避免因加工精度不足导致安装困难或受力性能下降。钢筋连接技术直接影响结构受力性能，分为机械连接、焊接与绑扎搭接三种形式。机械连接（如直螺纹套筒连接）因接头强度高、施工便捷，在直径 ⩾16mm 的钢筋中广泛应用。施工时需检查套筒质量（壁厚、螺纹精度），钢筋端头需切平并打磨，确保螺纹牙数符合要求（标准型套筒连接长度 ⩾1.0 倍套筒长度），拧紧力矩需达到规范值（如25mm 钢筋力矩值 ⩾300N⋅m, ），并通过扭力扳手抽样检测。焊接连接（如电弧焊、闪光对焊）需控制焊接电流、电压与焊接时间，避免出现焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，对于 HRB500 级钢筋，需采用直流焊机并调整焊接参数，防止高温导致晶粒粗大降低延性。重要构件的焊接接头需进行力学性能试验，确保抗拉强度不低于钢筋母材标准值。（2）绑扎与定位施工技术。钢筋绑扎是确保钢筋骨架几何尺寸与受力性能的关键环节。绑扎前需核对钢筋规格、数量、间距，采用20-22 号镀锌铁丝进行“八”字形绑扎，梁柱节点等受力复杂区域需满扎，板类构件可梅花形跳扎，但周边两行钢筋交叉点需全部绑扎。对于双向板、悬挑构件等受弯构件，需注意钢筋上下位置，避免因绑扎错误导致承载力不足。绑扎过程中需控制钢筋间距偏差（梁、柱 ±10mm ，板、墙 ±15mm, ），采用钢筋定位卡或划线标记确保排列整齐，尤其在暗柱、连梁等钢筋密集区域，需提前规划绑扎顺序，避免后期钢筋无法穿插就位。钢筋定位与保护层控制是防止露筋、保证结构耐久性的重要措施。基础底板、楼板采用混凝土垫块或塑料卡控制保护层厚度，垫块间距 ⩽600mm ，呈梅花形布置，梁柱构件则采用环形垫块或钢筋马凳，确保保护层厚度符合设计要求（梁柱主筋保护层 ⩾30mm ，板类构件 ⩾15mm. ）。

2.3 混凝土施工关键技术

混凝土选用 C50 泵送自密实混凝土，坍落度控制在 180～220mm ，保证浇筑和振捣质量。混凝土运输采用串筒泵送工艺，泵管内壁预先润滑，减少堵管风险。振捣采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用，振捣器插入深度需达到下层混凝土 50mm ，确保新旧混凝土结合良好。振捣时间控制在 25～35s ，避免过振或漏振。养护采用智能喷淋系统，根据混凝土表面温度自动调节喷淋频率和用水量。混凝土浇筑过程中，采用激光测距仪实时监测厚板沉降变形，沉降超过设计值时及时调整支撑系统。后期养护采用覆盖法，覆盖材料选用高分子保温保湿膜，养护时间不少于 14d。通过控制混凝土配合比、浇筑工艺和养护方案，有效防止温度裂缝和干缩裂缝的产生。

2.4 提升构件连续浇筑施工技术

为提升钢筋混凝土结构的性能，施工时应采取混凝土补偿措施，减少或取消传统后浇带与伸缩缝设计。施工人员可选用连续式、间歇式或后浇式方法，适应不同的施工需求。膨胀带能有效提升结构抗裂能力，应根据实际收缩应力曲线，在关键位置增设膨胀加强带，并使用 WPA（Water ReducingPolypropylene FiberAnti-Cracking Agent，简称 WPA）减缩纤维膨胀抗裂剂，获得高膨胀性混凝土。对于非关键区域，适量添加 WPA 减缩纤维膨胀抗裂剂，以减小混凝土收缩，增加其体积稳定性。这些技术措施有助于减少施工缝和伸缩缝，增强混凝土结构的整体强度和耐久性。

2.5 模板工程施工技术要点

（1）模板体系选型与设计。模板体系的选型需综合考虑工程结构形式、施工进度、成本控制与质量要求。木模板因柔韧性好、易加工，常用于异形构件或小规模工程，但其周转率低（通常 5^～10 次）、刚度不足，需通过加密支撑（立杆间距 ⩽900mm ）控制变形；钢模板强度高、周转次数多（50 次以上），适用于标准构件施工（如剪力墙、楼板），但重量大（约 70kg/m²) ）、拼接缝易漏浆，需配备机械吊装设备；铝合金模板作为新型材料，具有重量轻 (20^～30kg/m²) 、精度高（尺寸偏差 ±1mm. ）、周转次数达 200 次以上的优势，在高层建筑标准层施工中广泛应用，但其前期投入成本高，需通过深化设计实现模板与构件尺寸的精准匹配。（2）安装与拆除工艺规范。模板安装需遵循“先支后拆、分层分段”原则，确保轴线定位与标高符合设计要求。安装前需复核基层平整度，采用激光投线仪进行轴线放样，柱墙模板轴线偏差控制在 ±5mm 以内，标高误差±3mm 。木模板拼接时，板缝需粘贴密封胶带或海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆导致蜂窝麻面；钢模板与铝合金模板则通过企口拼接，螺栓紧固力矩 ⩾40N⋅m ，确保接缝严密。对于剪力墙模板，需设置对拉螺栓（间距 ⩽600mm ）与背楞（竖楞间距 ⩽300mm ，横楞间距 ⩽500mm ），通过斜撑调整垂直度（偏差 ⩽3mm, ），避免因模板倾斜导致构件截面尺寸偏差。

结语

综上所述，钢筋混凝土结构无缝施工技术是提高建筑工程质量的重要手段。通过采取上述措施，可以确保钢筋混凝土结构的整体性和耐久性。未来，随着施工技术的不断进步和完善，钢筋混凝土结构无缝施工技术将在建筑工程中发挥更加重要的作用。

参考文献：

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