建筑机械设备安装工程施工的常见问题

中图分类号：TU12 文献标识码：A

引言

建筑机械设备安装工程是现代建筑工业体系中的核心环节，是连接设计蓝图与实体建筑、将静态结构转化为动态功能的关键纽带。它绝非简单的“就位与固定”，而是一项融合了多学科知识、高技术要求、精密组织与严格管理的复杂系统工程。从高耸入云的塔式起重机，到深入地下数十米的盾构机；从保障楼宇舒适环境的暖通空调系统，到维持生命线运行的消防泵组，每一台机械设备的成功安装，都直接关系到整个建筑项目的质量、安全、进度和最终效益。下文将对建筑机械设备安装工程施工问题进行了论述。

1、建筑机械设备安装工程的特点

1.1、技术密集性与专业性强

随着智能制造和绿色建筑的发展，设备愈发智能化、集成化。安装人员需要不断学习新技术、新工艺、新规范，掌握如激光对中、无线传感、BIM技术辅助安装等现代手段。安装人员需具备机械制图、工程力学、材料科学、电工电子、液压传动、自动控制、计算机技术等多方面的知识。例如，安装一台电梯，涉及井道土建尺寸的校验、导轨的安装与校准（机械）、曳引机与控制柜的接线与调试（电气与自动化）、安全钳和限速器的测试（安全工程）等。“失之毫厘，谬以千里”在设备安装中体现得淋漓尽致。设备中心线、标高、水平度、垂直度的允许偏差常以毫米甚至丝（0.01毫米）计。例如，大型风机或水泵联轴器的对中误差若超标，将导致运行时产生巨大应力，轴承和密封迅速损坏。

1.2、协同作业与接口管理复杂

与土建施工的协同，安装必须在土建结构提供的空间和基础上进行。预埋件、预留孔洞的位置与尺寸必须早在土建阶段就精准预留，后续的安装工作严重依赖于前道工序的质量。协同不力会导致后期大规模的凿洞、加固，费时费力且影响结构安全。与装饰装修的协同，大型设备往往需要先于内部装修进场就位。风管、水管、桥架等需要在吊顶封板前完成安装与保温。安装与装修的工序交叉需要精细的施工计划来协调。各专业安装之间的协同，一个现代建筑内，机械、电气、给排水、通风空调、智能化等各专业管线纵横交错。在有限的建筑空间内，如何合理规划综合管线排布，避免冲突，确保各自功能并便于后期检修，是安装阶段必须解决的重大问题。建筑信息模型（BIM）技术在此领域的应用，通过预先进行三维碰撞检测，极大地优化了协同效率。

1.3、作业环境与条件的多变性及高风险性

塔吊安装、屋面冷却塔吊装、风管安装等属于典型的高空作业；设备安装阶段，各工种、各工序立体交叉作业极为普遍，上方在安装管道，下方可能在搬运设备，安全风险叠加；地下室、设备井、风道内则属于密闭空间作业，存在通风、照明和救援困难等问题。大型制冷机组、锅炉、变压器等设备往往重量体积巨大，如何将其安全、精准地运输至设计位置，是一项极具技术含量的工作。需要编制专项吊装方案，精确计算吊点、选择吊具和起重设备，考虑楼面承载能力，整个过程风险极高。

1.4、质量要求的隐蔽性与长效性

隐蔽工程多，设备基础下的垫铁设置、二次灌浆的密实度、埋地管道的防腐与焊接、保温层下的管道安装等，一旦被后续工序覆盖，便成为隐蔽工程。这些环节的质量必须通过严格的过程检验和影像记录来保证，否则将成为永久性的隐患。安装质量最终需要通过单机试运行、联动试运行和带负荷试运行来检验。评价标准不仅是“能否转起来”，更是是否平稳、高效、低噪、无泄漏，并且能在未来数十年的运行中保持可靠。一个合格的安装工程是设备长寿命、低故障率的基础[1]。

2、建筑机械设备安装工程施工的常见问题分析

2.1、施工前期准备阶段问题

技术准备不充分，未对设备厂家提供的安装图纸与建筑结构图纸进行仔细的联合审查，导致设备基础尺寸、预埋件位置、预留孔洞与实际情况不符，例如，塔吊附着装置与建筑结构冲突、施工电梯入口与楼层平台存在高差等。方案编制脱离现场实际，缺乏针对性和可操作性。危险性较大的分部分项工程（如塔吊安拆）的专项方案未进行专家论证，或论证后未按意见修改，技术交底不清晰、不到位，作业人员对关键工序、技术标准和安全要求一知半解。资源准备不到位，安装作业人员（安拆工、电工、起重信号司索工等）未持有效特种作业操作证上岗，或虽有证但实际操作经验欠缺，对新型设备不熟悉。管理人员缺乏必要的专业知识和管理经验。选用的辅助吊装设备（如汽车吊）吨位、臂长不足，或性能状态不佳。安装所需的专用工具、检测仪器（如力矩扳手、水平仪、激光对中仪等）配备不全或未按期校验，导致安装精度无法保证。

2.2、施工实施过程问题

2.2.1、基础与结构连接问题

预埋地脚螺栓位置、标高、垂直度偏差超限，导致设备底座无法顺利安装或紧固力不均。后期采用气割扩孔等不规范方式处理，严重削弱连接强度。塔吊、电梯的标准节连接螺栓未使用力矩扳手拧紧至规定值，或未采用双螺母防松。螺栓穿向不一，有的甚至漏装。标准节垂直度调整不到位，超出规范允许偏差[2]。

2.2.2、机械结构与机构安装问题

结构件变形与损伤，吊装过程中碰撞导致钢结构杆件变形、焊缝开裂。安装前未对主要结构件进行外观检查，原有损伤未被发现和处理；机构调整不当，塔吊回转机构、起升机构等安装后间隙调整不当，运行时产生异响、冲击或过热。施工电梯的驱动齿轮与齿条啮合间隙不符合要求，影响运行平稳性和安全性；附着装置安装隐患，附着杆件长度调节不当，形成附加弯矩。附着点未设置在建筑主体结构的主要受力构件（如梁、柱、剪力墙）上，或未对其进行承载力验算。附着架与建筑物之间的连接不牢固[3]。

2.2.3、电气与液压系统安装问题

电缆选型不当，截面过小或防护等级不足。电缆拖拽、扭曲严重，接头压接不牢，防水防潮措施不到位，导致短路、漏电。电气柜内接线混乱，线号标识不清，给调试和检修带来困难。限位器（如起升高度限位器、回转限位器）、限速器、防坠安全器等安全保护装置安装位置不准、调试不当，甚至被人为短接失效，失去保护作用。液压管路安装前未充分清洗，杂质进入系统，堵塞精密阀件。接头拧紧力矩不当，密封件损坏或型号不对，导致系统渗漏油，压力建立困难[4]。

2.3、调试与验收环节问题

未按照设备技术手册规定的步骤进行空载、负载、超载（试验）调试，调试过程中未对各项运行参数（如速度、压力、噪声、温度）进行记录和验证。自检、互检、专检制度未严格执行。总包、监理、安装单位、租赁单位联合验收流于形式，未能发现隐蔽问题。未及时形成完整的验收记录和移交资料。

结束语

建筑机械设备安装工程是一项复杂的系统工程，其常见问题贯穿于施工全过程。这些问题相互关联、相互影响，必须从技术、管理、人员等多个维度进行系统性的分析和应对。通过强化事前策划、严控事中过程、夯实事后验收，并不断提升管理水平与人员素质，才能有效减少和避免各类问题的发生，从根本上保障安装工程的质量与安全，从而为整个建设项目的成功实施奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]田睿坤. 机械设备安装工程施工技术要点探析[J].中国设备工程,2021,(09):209-210.

[2] 唐寅兵. 建筑机械设备安装工程施工要点分析[J]. 江西建材,2020,(10):151-152+154.

[3] 池新宇. 建筑机械设备安装工程的施工要点分析[J]. 四川水泥,2020,(08):59+61.

[4]李玲. 高层建筑机械设备安装工程施工技术措施解析[J].设备管理与维修,2020,(08):20-22.DOI:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2020.04D.09.