化工机械设备管理及维修保养技术要点探析

1 新时期化工机械设备管理及维护保养的现状

目前我国化工企业在开展机械设备管理及维护保养工作存在一定问题，部分企业对化工机械设备管理及维护保养工作缺乏正确认识，并未建立完善的体系开展工作，这使得管理及维护保养工作难以高质量开展，时常会出现设备缺乏维护情况，也可能会出现维护工作不到位情况。例如，由于缺乏良好的管理，在开展维护工作时，A 设备在同期得到了两次维护，而B 设备却一次维护都未得到，这使得B 设备出现故障的风险会明显高于A 设备。同时，由于缺乏良好管理，工作人员往往无法了解设备真实使用情况，部分设备会出现闲置问题，部分设备则会出现高负荷运转问题，这不仅会影响资源利用率，还可能会带来一定的安全事故风险。

部分企业缺乏专业水平较高的化工机械设备管理人员，这些岗位往往由其他工作人员兼任，但这些工作人员需要处理自己的本职工作，其投入机械设备管理工作的精力和时间较少，无法保证工作质量。同时，缺乏专业维护保养人员则会严重影响维护保养质量，工作人员无法及时发现机械设备存在的潜在故障，甚至无法排除已经存在的故障，这严重影响了企业正常生产工作，同时也带来了较大的安全风险。由于缺乏专业水平较高的管理人员，往往无法有效监控设备运行情况，部分设备使用负荷较高，但缺乏及时的维护保养，这会严重影响设备寿命，大幅度提升设备出现故障的风险，为化工生产带来一定的安全隐患。

部分企业也缺乏合理科学的管理机制以及维护保养机制，管理人员无法依托制度高质量地开展工作，甚至可能会出现不同管理人员使用的管理方法截然不同的情况。例如，A 管理人员经过对设备运行情况进行评估后，认为设备需要三个月维护保养一次，而 B 管理人员则认为设备半年维护保养一次即可，这会给工作带来混乱问题，为滋生安全风险提供温床。缺乏高质量的维护保养制度，则会导致工作人员在开展维护保养工作时缺乏有力的指导，工作人员可能会出现敷衍了事、技术应用不正确等问题，这可能会导致潜在故障未能通过维护保养工作消除，这也会带来一定的安全风险。

2 化工机械设备管理及维修保养技术的策略

2.1 提升员工风险防范意识

化工企业应树立有效的风险预防意识，对生产流程所使用的各类机械装置，要全面了解设备安全隐患分布态势、分析风险问题根源，结合实际操作工艺，针对性采取控制措施，确保设备正常运转。现代化工企业大多采用多种前沿技术手段，尤其是在化工装置运行管理中，需结合先进技术开展精确检测，规范设备操作阶段的管理规章，使设备运行环境安全可控，增强维护工作效果。化工设备全周期维护管理中，需遵循“属地化调整”这一核心管理理念，可定期到生产现场实地查看设备运行情况，也可定时抽调技术团队对设备运行参数进行随机检测，给后续设备管理及维修保养工作奠定数据基础。在实施设备运行工况抽查检验期间，技术人员凭借采集的运行参数，判断设备运行有无安全隐患，明确隐患出现的位置和诱因。并与各部门进行沟通协调，首先开展分阶段的防护技能培训，提高员工对风险防范的认识，接着制定有效的安全隐患应对预案，确保设备管理及维修养护工作能顺利进行。

2.2 提前制定应急预案

在化工企业稳定运行阶段，要落实设备管理与维护工作，通过实地测定、信息收集、同行评估、参考过往情况等方法，判断化工设备是否有风险隐患，全面了解其工作状态中的潜在缺陷，对风险成因进行科学分析，系统地进行资料整理与归档。管理人员要对已整理资料进行有效处理，开展各类数据的综合评估，及时与维修养护人员交流协商，根据风险形成的原因和实际问题，设计针对性的控制手段和解决策略，以分类编排的方法制定风险处置预案，为后续工作推进做好铺垫，应周期性修改风险防范预案内容，梳理该方案实施中的漏洞，进而优化配套管控措施，增强防范措施的实际应用成效，为今后维修保护工作筑牢基础。

2.3 强化技术人员专业能力

由于科技不断进步，化工企业生产采用的机械设备持续换代更新，装备更替让维修团队保养水平下滑，为了高效推动化工企业设备管理和养护工作，需组织管理及技术人员进行定期培训，增强他们的专业技能和实践水准，保障化工设备管理和维修工作顺利进行。教育培训实施中，需突出培训考核联合机制，增强技术人员专业领域的实际操作能力，面向技术团队开展专业技能培训活动，管理者需充分认识化工设备工作特性和运行管理规章制度，编印实用培训手册，方便职工迅速掌握。管理者既要组织技术培训，又要做好安全教育，增强从业人员的安全意识，日常巡查岗位操作流程，保证操作既合法合规又合理有效，培训完成后，安排受训人员实操所学知识内容，将考核表现和绩效奖金挂钩，调动员工工作积极性，确立考核要求时，要综合考量专业学习和实践经验，从多方面测评员工综合素养，确保其工作胜任能力达标，提升员工专业竞争力和技术水平，为化工企业稳定发展持续赋能。

2.4 健全设备管理体系

企业应建立完善的设备管理体系，明确各部门的职责和权限。通过制定设备管理标准和流程，规范设备的管理和使用行为，确保设备安全、高效运行。同时，企业还应引入现代信息技术手段，如物联网、大数据等，提高设备管理的智能化水平。通过物联网技术，可以实时监控设备状态，及时发现并处理故障；利用大数据分析，可以预测设备维护需求，优化设备使用计划。这些措施有助于降低设备故障率，提高生产效率，保障企业运营的稳定性和可持续性。

2.5 采用适宜的技术方法

企业应根据自身的实际情况和需求，选择适宜的技术方法进行设备管理和维护保养工作。例如，可以采用先进的预测性维护技术对设备进行实时监测和预警，提前发现潜在问题，避免设备故障。同时，可以采用智能化技术实现设备的远程监控和故障诊断，提高维护效率。通过采用适宜的技术方法，企业可以更加高效地管理设备、保障设备的正常运行，降低维护成本，提升生产效益。此外，还可以结合信息化管理系统，实现设备全生命周期的数据追踪和分析，为企业决策提供数据支持。

结束语：综上所述，新时期化工机械设备管理及维护保养工作任重而道远。只有不断探索和实践有效的策略和方法，才能确保化工设备的正常运行和安全生产，为化工行业的可持续发展提供有力保障。

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