动车组轴箱定位节点组装工艺标准化研究     

随着中国高铁快速发展，动车组现在已经是人们出行的主要选择。轴箱定位节点作为动车组转向架的一个关键部件，它对车辆运行的安全、稳定和舒适性有决定性影响。组装质量的好坏直接关系到动车组整体性能和运行安全。所以研究轴箱定位节点组装工艺标准化有很大现实意义。

一、轴箱定位节点的结构与功能

1.1 结构组成

轴箱定位节点基本有芯轴、弹性橡胶体和外套这些组成。芯轴一般用高强度合金钢做，机械性能好，能承担轮对和构架之间的各种力。弹性橡胶体作为轴箱定位节点的重要弹性部件，通常做法是把天然或合成橡胶和金属骨架硫化在一起，这样让节点有好的弹性和缓冲效果。外套主要用来保护弹性橡胶体，避免被外面的环境腐蚀或者碰坏，一般用金属材料，比较结实不容易磨损。

1.2 功能作用

轴箱定位节点在动车组跑的时候负责很多作用。首先，它能准确定位轴箱的位置，保证轮子跑的时候位置正确，让车轮和轨道接触得好，这样轮子和轨道磨损少了能用更久。然后这个零件还能把轮子跟框架之间的各种力量传过去，比如上下的力、左右的力和前后的力。车子开动时，上下方向的力主要是轴箱里的弹簧零件和定位节点一起承受，定位节点用橡胶垫变形来缓冲上下力量，让车子减少颠簸。左右的力是靠定位节点自己变形来缓冲传递的，过弯道时车子就不会乱晃。前后的力对启动加速刹车特别重要，定位节点能把轮子产生的动力或刹车力量传给框架再传到车身上。另外这个节点还给轴箱提供些弹性限制，不让转向架左右扭动太厉害，这样车子跑得更稳坐着更舒服。过弯的时候定位节点让轴箱能稍微转个角度，轮子就能顺溜过弯，同时还能保持车轮和轨道贴合的力度，防止轮子滑出轨。

二、动车组轴箱定位节点组装工艺标准化实施路径

2.1 制定统一的工艺标准

组织行业里的专家、学者还有企业的技术人员，一起编写轴箱定位节点组装工艺的统一规范。规范应包括组装前准备工作、零件清洗和检查的要求、组装流程的具体步骤，还有每个工序的操作要点和技术参数，质量控制的标准以及组装之后的性能测试方法等内容。在编写过程中，参考国内外的先进技术标准还有实践经验，结合我国动车组的实际运行情况和制造水平，让工艺规范具备科学性、先进性还有实用性。组装过程中关键工艺参数，比如压装力、位移、拧紧力矩等，通过试验研究和分析数据，确定其合理取值范围，然后在工艺标准里明确规定。同时，要考虑不同型号动车组轴箱定位节点结构上的差别，制定对应参数调整的规则，这样工艺标准才能通用和适用。另外，还要建立工艺参数的动态调整机制，根据实际生产中的反馈信息和技术发展的情况，及时优化和调整工艺参数。

2.2 优化组装流程

通过工业工程的一些方法，对当前轴箱定位节点组装流程做分析，找到里面存在的不合理地方和瓶颈工序。然后通过合并或者简化优化的办法，重新设计组装流程，减少不需要的步骤和搬运的环节，让生产过程更连贯流畅。要积极采用一些先进的组装技术和设备，比如自动压装机、智能拧紧设备、高精度检测仪器等，以此提高组装自动化水平和精确度。自动压装机能够准确控制压力参数和移动位置，保证芯轴压装的质量稳定。智能拧紧系统可以根据设定的力矩参数自己完成螺栓拧紧，减少人工操作可能导致的不均匀问题。高精度检测仪器能检测零件尺寸、形状还有组装质量，检测又快又准，可以及时发现问题改正。这些技术和设备的使用，不仅能提升效率和质量，还能减轻操作工人的工作量。

2.3 加强人员培训与管理

需要建立完善轴箱定位节点的组装工艺培训体系，针对不一样的操作人员层次，分别制定对应的培训计划还有课程内容。培训应该包括工艺标准、操作流程、质量把控重点、安全注意地方以及新技术和设备应用等等。通过理论课、现场操作练习和案例分析的方法，让操作人员能更好理解和学会组装工艺需要的技术和知识，从而提升他们操作水平还有质量意识。还要按时开展操作人员的考试测评，确保他们具备岗位操作的能力和资格条件。应建立合理的人员激励制度，把操作人员的绩效和工资待遇、职业发展等绑定起来，调动大家工作的热情和主动性。对那些组装工作表现特别好、质量意识很强、认真按照工艺标准操作的人员，要给予表扬奖励；对不遵守工艺规定、导致质量事故的人员，必须进行严厉批评甚至处罚。通过这样的激励制度来营造一种好的工作氛围，让操作人员主动遵守工艺要求，提升组装的质量效果。

2.4 建立质量追溯体系

运用信息化技术建设，建立轴箱定位节点的组装质量追踪系统。在组装时要对每个零件的供应商、批次编号、生产的日期、组装零件的工人、具体时间、关键工艺数据还有质量检查结果等情况收集记录，然后马上把这些数据上传到追踪系统。通过信息记录管理，对整个轴箱定位节点组装过程进行实时监控和事后追踪。一旦轴箱定位节点出现质量问题，可以通过质量追踪系统很快查到有问题产品的相关情况，找到是哪个环节出了问题还有具体原因。针对查到的问题，及时采取有效处理办法，比如召回有问题的产品、处罚相关责任人、改进生产工艺等等。同时，把质量问题进行仔细分析总结，这样才能不断完善质量追踪体系和组装工艺的要求标准，避免以后再出现相同的问题。

结论

动车组轴箱定位节点的标准化组装工艺对于提升动车组制造和检修的质量、确保运行安全、以及提高生产和检修效率是非常重要的措施。通过深入研究轴箱定位节点的结构与功能，并提出了具体的实施路径。在具体实施过程中，需要全行业一起努力，加强合作和交流、不断完善工艺标准、优化组装流程、提高人员素质、建立和健全质量的追溯体系。这样才能推动动车组轴箱定位节点组装工艺的标准化工作顺利开展，从而为我国高铁事业的持续健康发展提供有力支撑。

参考文献：

[1] 周开成, 田 野, 查 浩. 高速动车组轴箱轴承早期故障识别研究[J].Artificial Intelligence and Robotics Research, 2025, 14.DOI:10.12677/airr.2025.143076.

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