建筑工程给排水施工中的问题和优化措施分析

近年来，我国建筑行业持续高速发展，城市建设和更新进程不断加快，建筑给排水系统作为保障民生和支撑城市功能的基础设施，其重要性愈发凸显。随着绿色建筑和节能环保要求的提高，给排水系统还需满足更高标准的性能与可持续性要求，这使得传统施工模式已难以完全适应新时代工程建设的需要。因此，系统分析当前给排水施工中的突出问题，并从根本上寻求系统化、精细化的优化途径，已成为行业关注的焦点和研究的重要方向。

一、建筑工程给排水施工中面临的问题

（一）管道接口密封不严导致的渗漏隐患

在建筑工程给排水施工过程中，管道接口密封不严是一个普遍存在且严重影响系统可靠性的问题，其形成原因涉及多方面因素，例如施工过程中未严格按照规范进行管道接口处理，密封材料选用不当或填充不充分，以及在热熔连接、螺纹连接或胶接等工艺中存在操作误差，都会导致接口部位存在微小缝隙或结构性缺陷，尤其在系统通水后由于水压波动和温度变化引起的管道应力变化，将进一步加剧渗漏风险，而此类问题往往在施工验收阶段难以被完全察觉，却在后期使用中逐步显现，不仅造成水资源浪费，也可能引发墙体或地面渗水、结构腐蚀乃至电气安全隐患，反映出当前施工过程中在细部工艺控制和质量监督层面仍存在明显薄弱环节[1]。

（二）管材及附件选型与现场管理不足

管材及附件在实际选用和管理过程中常出现与设计规范或使用环境不匹配的情况，例如由于材料采购环节未充分考虑到介质特性、压力等级及耐久性要求，导致部分管材壁厚不足、化学稳定性较差或承压能力不符合实际需求，同时在现场堆放和保管过程中缺乏规范管理，造成管材挤压变形、表面划伤或老化，尤其在塑料类管材长期暴露于紫外线环境下性能易发生退化，此外在阀门、法兰、紧固件等附件的选用上存在规格不统一或材质缺陷等问题，均会直接影响管道系统的整体密封性和长期运行稳定性，折射出材料质量控制与供应链管理仍需进一步加强。

（三）管道系统布局与安装偏差

在实际施工中经常出现管道系统布局与设计图纸不符或安装精度不足的现象，例如由于未充分协调建筑结构、电气、暖通等其他专业管线走向，导致给排水管道在空间中与其他系统发生冲突，进而引起安装标高误差、坡度不符合排水要求或局部管段反复弯折，尤其在水泵房、管井、吊顶内等管线密集区域此类问题更为突出，不仅影响系统水流顺畅性和排气效果，也可能导致运行噪声增大或检修空间不足，另一方面在管道支吊架设置中存在间距过大、固定不牢或防晃措施缺失等问题，均会对管系的稳定性和安全性构成潜在威胁，体现出深化设计与现场施工协同机制的不足。

（四）施工过程质量控制与验收漏洞

给排水施工中的质量管理环节仍存在一定程度的系统性缺失，例如现场作业人员对工艺标准理解不深入或操作熟练度不足，导致管道切割断面不平整、坡口处理粗糙或焊接质量不佳，而在隐蔽工程覆盖前未能进行充分的水压试验、通水试验或渗漏检查，使得部分缺陷未被及时发现并整改，同时工程监理与验收程序未能严格落实相关规范要求，对于细节部位如穿墙套管密封、排水坡度控制、防腐层施工等环节的监督力度不足，进一步累积了工程质量隐患，反映出当前施工管理体系仍需在流程规范性与执行严谨性方面不断提升。

二、建筑工程给排水施工的优化策略

（一）强化管道接口施工工艺控制

针对管道接口密封性能不足的问题，应当从工艺标准化与操作规范化两方面着手，严格依据设计文件与施工规范要求选择适用的密封材料并确保其填充饱满均匀，对于热熔连接方式需严格控制加热温度、连接压力与冷却时间，在螺纹连接中应规范缠紧密封材料并施加适当的拧紧力矩，同时在胶接过程中要保证接口表面清洁干燥且胶涂布均匀无遗漏，完成连接后须及时清除多余密封材料并进行外观检查，此外还应加强接口质量的过程检验与记录管理，确保每一处接口施工均有据可查且责任到人，通过细化工艺要求与强化执行监督来切实提升管道接口的密封可靠性。

（二）完善材料选型与现场管理机制

管材及附件的质量管控需要建立从选型采购到现场管理的全过程机制，在设计阶段就应明确不同系统与工况下管材的压力等级、耐腐蚀性能及使用寿命要求，采购过程中须严格执行材料验收程序包括查验质量证明文件与实物抽样检测，材料进场后要实施分类堆放并采取防紫外线、防挤压变形及防污染的保护措施，对于阀门等关键附件还需进行强度与密封性能试验，同时建立完善的领用与追溯制度避免误用或混用，通过健全材料管理体系来保障给排水系统所用材料的合规性与可靠性。

（三）推进管道综合布置与精细安装

为解决管道系统布局与安装偏差问题，应在施工前采用BIM 技术进行各专业管线的三维综合排布，提前发现并解决空间冲突与交叉问题从而优化管道走向与标高，施工过程中须严格按深化后的图纸进行测量放线并控制管道安装的平面与高程精度，对于排水管道要重点保证坡度符合设计要求且支吊架间距与固定方式满足规范，在管线密集区域应制定专项安装方案并合理安排各专业施工顺序，通过推进预制化安装与模块化施工来减少现场作业误差，借助技术手段与管理措施的双重提升实现管道安装的精细化与标准化[2]。

（四）构建全过程质量监督与验收体系

给排水施工质量控制需建立从工序交接、隐蔽工程验收到最终调试的全过程监督机制，明确每道工序的质量标准与检查要求并强化现场技术交底与工艺示范，对于管道压力试验、冲洗消毒及通水试验等关键环节要制定详细的实施方案与记录表格，监理人员须深入现场对材料、工艺与安装质量进行巡视与旁站监督，尤其对隐蔽工程覆盖前的验收要实行多方会签制度，同时引入无损检测等先进手段辅助缺陷排查，通过形成闭合的质量管理链条与严格的责任追究机制来确保工程质量全面受控。

总结

综上所述，给排水施工作为建筑工程的关键环节，其质量直接关系到建筑的使用功能与长期可靠性，当前施工过程中在管道密封、材料管理、安装精度及质量监督等方面仍存在若干亟待改进的问题，需要通过强化工艺控制、完善材料管理、推进精细化安装与构建全过程质量监督体系等综合措施予以系统化解决，从而提升工程建设的整体质量水平。未来随着智能建造技术与绿色建筑理念的深入发展，给排水施工将进一步向着标准化、预制化与数字化方向演进，通过加强行业技术培训、推广先进工艺工法、深化项目管理创新，持续推动给排水工程施工质量与效率的提升，为建筑行业的可持续发展提供坚实支撑。

参考文献

[1]韩孟奇. 建筑给排水工程施工质量与安全管理优化措施 [J]. 水上安全, 2024, (12): 148-150.

[2]李金魁. 建筑给排水工程常见施工质量问题和控制措施 [J]. 建材发展导向, 2024, 22 (05): 19-21.