新建工业厂房钢结构控制要点研究

摘要：随着上海工业化和城市化的快速发展，新建厂房项目日益增多，钢结构因其重量轻、强度高、施工周期短等优点，在工业厂房建设中得到了广泛的应用。然而钢结构施工质量控制直接关系到厂房的安全性、稳定性和使用寿命。本文通过工程实例，深入剖析并提出了针对性的质量控制措施，旨在为工业厂房项目的施工提供参考和借鉴。

关键词：新建厂房；钢结构；质量控制；控制要点；施工管理

1.引言

1.1研究背景与意义

随着建筑技术的不断进步和工业化进程的加速，钢结构因其独特的优势，在工业厂房建设中得到了广泛应用。然而，钢结构施工质量控制是一个复杂而重要的环节，直接关系到厂房的安全性、稳定性和使用寿命。因此，研究新建厂房项目钢结构控制要点，对于提升本项目及同类项目的施工质量具有重要意义。

1.2项目简介及工程概况

上海市松江区车墩镇CD-18-001号地块新建厂房项目位于上海市松江区车墩镇泾车路。总建筑面积47437.43平方米。工程涵盖5栋4至5层的钢结构厂房以及2栋单层辅助用房。

1.3研究内容与方法

本文通过对项目现场钢结构施工过程中遇到的问题，逐一分析研究，查阅相关图纸及规范，总结经验，提出有效的质量控制措施。

2.钢结构工程准备工作控制要点

2.1施工单位资质审查

钢结构工程专业性非常强，对施工企业的资质和管理水平要求较高。为此，施工前对本项目钢结构施工单位进行了专项考察与评估。经过严格审查，确认该单位在施工资质、经营范围、技术标准、质量保证体系、质量控制与检验制度、管理能力及生产能力等方面均满足项目需求。

2.2焊工素质的审查

焊工是钢结构施工中的关键人员，其技术水平直接影响到焊接质量。因此，需严格审核焊工资质，包括合格证书、认证范围、有效期及年龄等关键要素。此外，还实施了焊接工艺评定，并强化了焊工的培训与管理措施。

2.3图纸会审及技术准备

在项目开工前，会同设计、业主、施工和监理单位的专业人员进行了图纸会审，并委托第三方专业公司进行图纸深化，以解决施工图中的错漏、不合理之处。

3.钢结构基础施工质量控制要点

3.1基础施工流程

桩基施工→桩基静载试验→桩基检测→承台地梁施工及螺栓预埋→钢结构短柱安装→短柱混凝土浇筑

3.2基础施工质量控制

基础施工过程中，应严格遵循设计和施工规范，确保基础平整度和垂直度达标。同时还应加强基础施工过程中的检查和隐蔽验收工作，及时发现并处理质量问题。

4.钢结构构件加工与预制控制要点

4.1预制加工流程

钢结构构件的加工全在工厂内进行，以确保加工环境的控制。操作加工设备须遵规程，防操作失误致隐患。项目监理驻厂监造，强化加工质检，确保构件尺寸形状达标。

4.2进场检验

本项目在钢构件加工完成后，严格检查工程中埋件、钢板、焊接材料、螺栓、栓钉等关键材料的外观质量，核实其质量证明材料是否齐全有效，并进行见证取样和送检。同时加强防潮、防漏、防污染等保护措施，确保材料安全无损。

5.钢结构安装施工控制要点

5.1现场准备

在进行钢结构安装之前应对施工现场进行清理和硬化准备。确保场地平整、通道畅通方便运输和吊装。同时还应根据现场实际情况制定详细的吊装方案并加强吊装过程中的安全管理工作。

5.2吊装方案

吊装方案是钢结构安装施工的关键环节，需根据施工现场实际情况制定详细方案，并强化吊装过程中的安全管理。吊装前需进行设备检查和试吊确保一切正常后方可进行正式吊装。

5.3钢结构主体施工过程

短钢柱灌芯→钢柱安装→钢梁安装→框架形成→楼承板安装→楼承板混凝土浇筑→防火涂料施工→外墙檩条施工→外墙板安装

5.4连接节点处理

钢结构的连接节点是影响结构整体性能的关键部分。应采用符合设计要求的连接方式并确保连接牢固。焊接和螺栓连接需经过严格检查，确保质量达标。此外，连接节点处的防腐与防锈处理亦需加强，以有效延长钢结构的使用寿命。

6.主要分项工程控制要点

6.1预埋螺栓

预埋完成后进行标高轴线复测，使用全站仪复核土建轴线。预埋完成后施工人员进行螺杆固定质量的检查。混凝土浇筑后再次进场复测。

6.2钢柱、钢梁安装

钢柱安装完毕后，需立即进行标高及垂直度的精确测量与校正，严格确保所有误差均控制在允许范围之内。钢梁拼装后对钢梁对接部位进行全面检查，保证合缝板贴合。

6.3高强螺栓

严格控制，不准扩孔安装；不得不扩孔时，必须提前告知施工员，查明原因，在施工员允许后方可扩孔。高强螺栓的尺寸选择应依据图纸精确计算，确保螺栓长度包括紧固连接板厚度、一个螺母和两个垫圈的厚度，并且紧固后应露出不少于2扣螺纹的长度。

6.4楼承板铺设

楼承板在进场时，需严格验收其板材厚度；铺设过程中，则需确保板与板之间、板与梁之间的搭接准确无误。焊钉进场时亦需验收规格型号，拆箱验收且数量不少于三箱。焊钉焊接（焊钉间距、焊接质量）焊接过程中拉线施工保证施工间距，焊接过程中磁环使用率应达到100％。土建浇筑混凝土时需管理人员跟踪，发现下挠变形及时制止纠偏。

6.5焊接作业

在焊接作业正式开始前，需对焊工进行严格考试，待考试合格并获得许可后，方可进行焊接施工。焊缝外观尺寸自检完成后，随即进行探伤检测，一级焊缝需全面检测，比例为100%；二级焊缝则抽检，比例为20%。

6.6外墙板安装

外墙板、防水板及包角板需固定稳固，防腐涂料和密封材料敷施工到位，连接件数量及间距均符合设计要求。外墙板应在支撑构件上有可靠搭接，且搭接长度符合设计要求。3、底板安装前根据板材排版图测设相关控制线，如首块板材安装控制线，防止出现扇形或直线度控制线，板材搭接缝控制线。

6.7防火涂料施工

根据《钢结构防火涂料》GB14907-2018标准，厚涂型防火涂料通常用于要求较高耐火极限的场合，如钢柱的耐火极限要求达到3小时时，就需要选用此类涂料。在实际应用中，厚涂型防火涂料至少80%面积的涂层厚度应达到设计要求，且最薄处厚度不低于设计要求的85%，以确保在火灾条件下能够提供足够的保护时间。涂层无剥落、无漏涂、无脱粉、无明显裂缝等；如有个别裂缝，其宽度应不大于0.5mm。表面平整 无凹凸、平整度≥80%。涂层与钢基层表面之间应粘结牢固，无脱层、皱皮、空鼓等现象。现场管理人员进行实测实量。

7.钢结构施工安全管理控制要点

7.1安全教育

施工前，需对所有参与施工的人员进行安全教育，明确施工过程中的安全注意事项及应急处理措施，以提升施工人员的安全意识。

7.2现场安全管理

在施工过程中，需指派专职安全管理人员对现场进行细致巡查，迅速识别并妥善处理各类安全隐患，以保障施工环境的绝对安全。此外，还需强化安全监测与预警机制，确保能够迅速响应并有效应对任何潜在风险。

7.3主要安全风险点

高处作业：屋面梁位置铺设安全平网。屋面梁上、吊车梁位置拉设生命线。上高井字梯配置防坠器。洞口设置醒目的警示标志，并挂安全网；局部使用直臂车上下。人员使用五点双钩安全带；高处焊接作业时配置灭火器、灭火斗及监护人。

机械事故方面，需特别关注机械伤害事故。对于直臂车的使用，必须确保操作人员经过专业培训并接受详细的安全交底。同时，汽车吊作业时要防止侧翻，吊车司机同样需经过严格的安全交底。考虑到本项目场地均为回填土，直臂车和汽车吊的支腿均需使用钢板及方木进行稳固支垫。所有进场机械均需经过验收，使用前后严格检查，实施闭环管理，确保使用安全。

触电：独立配置临时用电线路，包括二、三配电箱、电线。施工开始每日安排土建电工进行巡检，防止违规用电的现象发生。配电箱均上锁管理，防止非土建电工人员操作。其他：主结构与檩条配套进场，吊屋面钢梁时同步安装屋面檩条，保证结构稳定。屋面天沟同步进场，作为人员高空行走的安全通道。

8.结论与展望

8.1 研究结论

本文通过对上海市松江区车墩镇CD-18-001号地块新建厂房项目钢结构控制要点的深入研究，提出了有效的质量控制措施和安全管理措施，为新建厂房项目的管理提供了学习和借鉴。研究结果显示，加强施工单位资质和焊工素质审查，完善图纸会审及技术准备工作，严格把控基础施工、构件加工预制、安装施工、除锈涂装等关键环节的质量控制，并强化施工安全管理，能够显著提升钢结构施工的质量和安全性。

8.2 展望

未来随着建筑技术的不断进步和工业化进程的加速新建厂房项目钢结构施工将面临更多挑战和机遇。因此，我们需持续关注并研究钢结构施工领域的新技术、新工艺和新方法，以不断提升施工质量和安全性，为建筑行业的发展贡献力量。