建筑机电安装工程施工质量通病及防治研究

摘要：本文深度聚焦于建筑机电安装工程这一关键领域，运用系统分析方法，对施工进程中频繁出现的各类质量通病展开深入剖析。在电气安装环节，诸如电线敷设不规范、配电箱安装不合理等问题屡见不鲜；管道安装方面，管道渗漏、坡度设置不当等现象时有发生；设备安装过程中，设备基础不稳、设备调试异常等状况也较为突出。针对这些问题，本文从技术、管理、人员培训等多个维度出发，提出一系列具有高度针对性的防治措施，包括规范施工操作流程、强化质量监督管理、提升施工人员专业素养等，旨在全面提升建筑机电安装工程的整体质量，为行业施工实践提供切实可行的参考依据，推动建筑机电安装工程领域的高质量发展。

关键词：建筑机电安装；质量通病；防治措施

1引言

随着建筑行业的蓬勃发展，机电安装工程在建筑项目中的地位愈发重要，其涵盖电气、管道、设备等系统，施工质量直接关乎建筑使用功能、安全性与寿命。然而，实际施工中受多种因素影响，存在诸多质量通病，增加维修成本、影响建筑使用甚至危及安全。国外对机电安装工程质量研究起步早，已形成完善管理体系与标准，通过案例分析提出有效防治方法。国内相关研究也成果显著，从人员、材料、工艺、环境等多方面剖析成因并给出措施，但对新兴技术和复杂系统的质量问题研究不足。本文采用文献研究与归纳总结法，结合工作经验，从多维度综合分析质量通病，不仅关注传统因素，还考虑环境影响，创新性地提出如建立信息化质量管控平台、推广装配式施工技术等可操作的防治措施 。

2建筑机电安装工程施工质量通病概述

2.1电气安装质量通病

电线电缆敷设问题：电线电缆敷设过程中，常见的问题包括电线电缆的型号、规格不符合设计要求，敷设路径规划不合理的情况较为常见，存在诸多电线电缆交叉、重叠的现象。这不仅影响了整体线路布局的美观性，还可能因线路之间的相互干扰，对电气系统的正常运行造成潜在威胁。电线电缆的绝缘层受损，在穿管过程中出现划伤、破裂等情况，影响电气系统的安全性和稳定性。

配电箱安装缺陷：配电箱安装位置不准确，与墙面的垂直度偏差过大；配电箱内的电器元件安装不牢固，接线不规范，存在松动、虚接现象；配电箱的接地保护措施不到位，未设置专用的接地端子，或者接地电阻不符合要求，容易引发电气事故。

接地系统隐患：接地极埋设深度不足，接地导线截面积过小，导致接地电阻过大；接地连接不可靠，存在焊接不牢固、螺栓松动等问题；部分电气设备未进行有效的接地保护，如金属外壳未接地，在发生漏电时，无法及时将电流导入大地，对人员和设备造成威胁。

2.2管道安装质量通病

管道渗漏问题：管道连接部位密封不严，如采用焊接连接时，焊缝存在气孔、裂纹等缺陷；采用螺纹连接时，密封材料选用不当，或者拧紧力矩不足，导致管道在使用过程中出现渗漏现象。此外，管道本身存在质量问题，如管壁厚度不均匀、有砂眼等，也容易引发渗漏。

管道堵塞现象：在管道安装过程中，未对管道内部进行有效的清理，残留的杂物、泥沙等在管道内堆积，导致管道堵塞；施工过程中，对管道的临时封堵措施不到位，杂物进入管道，造成堵塞。另外，管道坡度设置不合理，排水不畅，也容易导致管道内污垢积聚，引发堵塞。

管道坡度不合理：管道安装时，坡度不符合设计要求，过大或过小都会影响管道的排水效果。坡度太小，排水不畅，容易造成管道内积水，滋生细菌，腐蚀管道；坡度太大，则会增加水流速度，对管道造成冲刷，缩短管道使用寿命。

2.3设备安装质量通病

设备基础不牢固：设备基础施工质量不符合要求，基础混凝土强度不足，存在蜂窝、麻面等缺陷；基础尺寸偏差过大，与设备底座不匹配，导致设备安装后稳定性差。此外，设备基础的预埋件安装不准确，螺栓松动，也会影响设备的正常运行。

设备调试运行异常：设备调试过程中，出现运行不稳定、振动过大、噪音超标等问题。这可能是由于设备安装精度不够，如设备的水平度、垂直度偏差过大；设备的润滑系统、冷却系统等辅助系统调试不到位，影响设备的正常运行。另外，设备的电气控制系统存在故障，也会导致设备调试运行异常。

设备安装精度不足：设备安装过程中，未严格按照安装图纸和规范要求进行操作，导致设备的安装精度达不到设计要求。例如，设备的中心位置偏差过大，设备之间的间距不符合要求，影响设备的正常运行和维护。

3建筑机电安装工程施工质量通病成因分析

3.1人员因素

施工人员专业技能不足：部分施工人员缺乏系统的专业培训，对建筑机电安装工程的施工工艺和技术要求了解不够深入。在施工过程中，无法正确执行施工规范和操作规程，导致施工质量问题频发。例如，在电线电缆敷设时，不了解不同型号电缆的特性和敷设要求，随意进行敷设；在管道焊接时，焊接工艺不熟练，焊缝质量无法保证。

管理人员质量意识淡薄：一些管理人员对工程质量重视程度不够，在施工过程中，未能有效地履行质量管理职责。他们往往只关注工程进度，忽视了质量控制，对施工过程中的质量问题未能及时发现和纠正。此外，部分管理人员缺乏必要的质量管理知识和经验，无法制定有效的质量管理制度和措施，导致质量管理工作混乱。

3.2材料因素

材料质量不合格：在材料采购过程中，由于采购人员对材料质量把关不严，或者为了降低成本，选择了质量不合格的材料。例如，购买的电线电缆绝缘性能不达标，管道壁厚不符合要求，设备零部件存在缺陷等。这些质量不合格的材料用于工程施工中，必然会导致质量问题的出现。

材料选用不合理：在设计阶段，可能由于设计人员对工程实际需求了解不够深入，或者对新型材料的性能和应用范围掌握不足，导致  材料选用不合理。例如，在一些对防火性能要求较高的场所，选用了不具备防火性能的电线电缆；在有腐蚀性介质的环境中，未选用耐腐蚀的管道材料。材料选用不合理会影响工程的使用功能和安全性，增加质量风险。

3.3施工工艺因素

施工流程不规范：部分施工单位在施工过程中，没有制定科学合理的施工流程，或者未能严格按照施工流程进行操作。施工过程中各工序之间的衔接不顺畅，存在交叉作业混乱的情况。例如，在电气安装工程中，先进行配电箱的安装，后进行电线电缆的敷设，导致电线电缆敷设困难，容易出现质量问题。

新技术应用不当：随着建筑行业的发展，一些新技术、新工艺在建筑机电安装工程中得到了广泛应用。然而，部分施工人员对新技术的掌握程度不够，在应用过程中出现操作不当的情况。例如，在采用预制装配式管道安装技术时，由于对预制构件的加工精度控制不到位，或者在现场安装过程中拼接不精确，导致管道安装质量无法保证。

3.4环境因素

施工现场环境复杂：建筑施工现场通常存在多工种交叉作业的情况，施工环境复杂，噪音、粉尘等干扰因素较多。这些因素会影响施工人员的工作状态和施工质量。例如，在进行电气设备调试时，施工现场的噪音可能会掩盖设备运行时的异常声音，导致调试人员无法及时发现设备故障；在进行管道焊接时，粉尘会影响焊接质量，增加焊缝缺陷的产生概率。

气候条件影响施工：气候条件对建筑机电安装工程施工质量也有较大影响。在高温、高湿环境下，电线电缆的绝缘性能会下降，管道焊接时容易出现气孔、裂纹等缺陷；在低温环境下，混凝土的凝结速度变慢，设备基础的施工质量难以保证。此外，暴雨、大风等恶劣天气还可能对已完成的施工部位造成损坏。

4建筑机电安装工程施工质量通病防治措施

4.1人员管理措施

人员管理在建筑机电安装工程中至关重要，关乎施工质量。施工单位应根据项目进度和人员技能状况，制定科学的培训计划。定期组织施工人员参与专业技能培训，培训内容既包含基础施工工艺，如电气线路敷设、管道连接方法，也涉及前沿技术规范和操作规程。培训采用理论讲解、现场实操演示、案例分析相结合的方式，切实提升施工人员专业技能，增强其按规范施工的意识。同时，开展职业道德教育，借助典型案例和专家讲座，强化施工人员的责任心和质量意识。

在管理人员方面，选拔具备丰富质量管理经验和专业知识的人员任职。定期对其进行质量管理培训，学习国内外先进理念，通过模拟演练掌握管理方法。建立健全质量管理责任制，明确各施工环节管理人员的职责，将工作细化到人。设立量化考核指标，对质量管理表现突出者给予奖励，对工作不力导致质量问题的人员严肃处罚，以此提升管理人员素质，保障工程质量。

4.2材料管理措施

材料管理是保障建筑机电安装工程质量的关键环节。在材料采购环节，要建立完善的采购管理制度，明确材料的规格、质量、环保等采购标准。谨慎选择信誉良好、供货稳定的供应商，对其提供的材料样品，安排专业质检人员严格检测，涵盖外观、性能、成分等方面。签订采购合同时，清晰界定双方质量责任，包括验收标准、退换货流程和赔偿机制。同时，构建监督机制，防止采购人员违规操作。

材料进场时，必须严格检验。检查内容包括外观质量、规格型号是否符合设计要求，以及质量证明文件是否齐全真实。对于电线电缆、管道等重要材料，按标准抽样送检，只有检验合格的材料才能用于施工。建立详细的进场检验台账，记录材料各项信息以便追溯。一旦发现不合格材料，立即退场处理，从源头把控材料质量，杜绝不合格材料进入施工现场，为工程质量奠定坚实基础。

4.3施工工艺改进措施

规范施工流程：施工单位需全面剖析工程特点与施工要求，综合考量各类因素，制定出科学合理、切实可行的施工流程。在整个施工进程中，要求施工人员严格遵循既定施工流程精准操作，任何环节都不得擅自更改。同时，强化对施工过程的全方位监督与管理，设立专门的监督岗位，配备专业的监督人员，运用先进的监控设备，如施工现场视频监控系统，实时监测施工动态。一旦发现施工过程中存在违规行为，立即予以纠正，并对相关责任人进行严肃处理。例如，在电气安装工程中，必须严格依照先进行电线电缆敷设的工序，待敷设工作完成且经检验合格后，再有序开展配电箱的安装工作，以此确保施工质量与进度均能达到预期目标。

推广先进施工工艺：在建筑机电安装工程领域，积极引入与推广先进施工工艺和技术，是提升施工效率与质量的关键举措。预制装配式施工技术作为其中的典型代表，在大型设备机房的建设中发挥着不可替代的重要作用，例如消防泵房和大型空调冷冻机房等。

在项目前期筹备阶段，专业技术团队依据详细且精确的工程设计图纸，对机电安装工程所需的各类构件进行全面规划。针对消防泵房和大型空调冷冻机房等场所，其中所有的管道和设备都将在工厂环境下进行标准化预制加工。工厂拥有高精度的加工设备，这些设备能够严格按照设计要求，对每一个构件的尺寸、形状进行精准把控。同时，工厂还具备成熟稳定的工艺流程，从原材料的选择、加工过程的控制到成品的检验，每一个环节都遵循严格的质量标准，有效保障了构件的加工精度。

以消防泵房为例，各类消防管道，包括消火栓管道、喷淋管道等，会根据泵房内的布局和水流走向要求，在工厂精确预制成长度、管径合适的管段，并配备好相应的连接部件。消防泵等关键设备也会在工厂完成组装和调试，确保其性能稳定可靠。同样，在大型空调冷冻机房中，冷冻水管道、冷却水管道以及各类空调设备，如冷水机组、冷却塔等，都在工厂进行预制和预组装。

完成预制加工后，为确保构件能安全、快速地抵达施工现场，需要合理规划运输路线。运输过程中，会采用专业的运输工具和防护措施，防止构件在运输途中受损。

当预制构件运输至施工现场后，施工人员即可进行快速组装。相较于传统的现场切割、焊接施工方式，这种预制装配式施工技术具有显著优势。它极大地减少了现场复杂且耗时的切割、焊接作业环节。现场切割和焊接不仅需要消耗大量时间，而且对施工人员的技术水平要求较高，操作过程中容易出现质量问题，如焊接缺陷等。采用预制装配式技术后，这些问题得到有效避免，降低了施工现场的安全风险。同时，由于预制构件的精度得到保障，现场组装能够更加精准地进行，显著提升了施工精度与质量。

为了更好地发挥预制装配式施工技术的优势，施工单位应高度重视新技术、新工艺的培训与推广工作。定期组织施工人员参加专项培训课程，邀请行业内经验丰富的专家进行现场授课与实操指导。在培训过程中，专家不仅会深入讲解预制装配式施工技术的原理，让施工人员理解其优势和适用范围，还会详细演示操作要点，包括构件的吊运、组装技巧以及连接部位的处理方法等。通过模拟演练环节，施工人员可以在虚拟场景中熟悉施工流程，提前发现并解决可能遇到的问题。此外，还会选取一些实际项目进行试点应用，让施工人员在实践中积累经验，熟练掌握并能够在实际工作中灵活应用这一技术，从而推动整个建筑机电安装工程施工水平的提升。

4.4环境管理措施

优化施工现场环境：加强施工现场管理，运用 BIM 技术进行可视化模拟，合理规划施工场地，精确划分各工种作业区域，减少多工种交叉作业带来的干扰。采取有效的降噪、防尘措施，如在施工现场周边设置隔音屏障，采用吸音材料降低噪音传播；定时进行洒水降尘，安装喷淋系统，确保施工区域粉尘浓度符合环保标准，全方位改善施工环境。为施工人员配备齐全的劳动保护用品，提供舒适的休息区域，改善工作条件，减少环境因素对施工质量的影响。

应对特殊气候施工：根据不同的气候条件，制定相应的施工措施。在高温、高湿环境下，采取降温、除湿措施，确保施工环境符合要求。在低温环境下，对混凝土、设备基础等施工部位采取保温措施，保证施工质量。在暴雨、大风等恶劣天气来临前，做好施工现场的防护工作，对已完成的施工部位进行遮盖、加固，防止受到损坏。

5结语

本研究对建筑机电安装工程施工中的质量通病展开深入分析，涵盖电气、管道及设备安装等范畴，从人员、材料、施工工艺以及环境等多个维度探究其产生的根源，并提出针对性的防治措施，包括强化人员与材料管理、优化施工工艺、完善环境管理体系等，旨在提升工程质量，确保建筑功能的正常发挥与安全运行。尽管本研究取得了一定成果，但仍存在局限性。未来研究可从以下三个方面展开：其一，针对新兴技术与复杂系统展开深入研究，剖析质量通病的成因，完善防治策略；其二，构建质量大数据平台，对工程数据进行深度挖掘，总结质量通病的发生规律，为防治工作提供科学依据；其三，推进跨学科研究，融合多学科知识，从多个角度提升机电安装工程的质量水平。

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作者简介：旷志辉（1991.8），男，汉族，湖南衡阳，本科，工程师，主要从事建筑机电安装工作。