上托式管束抽装机电气控制系统改造及应用

摘要： 换热器抽装是大型石化检修、维修、安装作业的一项重要工作，也是一项难度较大的工作。作业现场经常在室外高空，作业环境恶劣，工人劳动强度高。日常检修中，我们普遍把抽装机叫做抽芯机，目前使用的抽芯机都有相序保护装置，若相序不对需要人工倒换相序，为解决倒换相序的难题，现设计加装了一正反转线路配电箱，该配电箱功能巧妙灵活，操作简单方便，使用安全可靠，构思简洁实用，这样完美的解决了人工倒相序问题。

关键词：  抽装机 电气控制系统 改造

在工业生产中，换热器扮演着非常重要的角色。它可以将热量从一种物质转移到另一种物质，从而实现有效的能源利用。而在换热器的检修中，抽芯方案是一个关键的环节，它能够对换热器的性能和效率产生重要影响。

1.抽芯方案的概述

换热器抽芯方案是指在换热器运行过程中，通过将内部芯体抽出来进行清洗和维护的一种操作方法。这个过程通常需要将待清洗的芯体从换热器内部抽出，进行清洗后再重新安装。抽芯方案的主要目的是保证换热器的正常运行和性能维护。

2.抽芯方案的重要性

换热器在运行一段时间后，由于内部受到各种因素的影响，往往会产生一些污垢、沉积物和其他杂质。这些杂质会降低换热器的换热效率，导致能源浪费和工艺的异常。通过抽芯方案对换热器进行清洗，可以有效地去除这些污垢和沉积物，重新恢复换热器的原始性能，提高能源利用效率。

总之，换热器抽芯方案是对换热器进行清洗和维护的重要手段。通过合理的操作和维护，可以保证换热器的正常运行，提高换热效率，降低能源浪费。同时，还需注意安全和定期维护，以保证换热器的长期稳定运行。

1  技术创新提升设备性能，确保操作的安全性与便捷性

在现代工业生产中，设备的高效、安全运行是保障生产进度和员工安全的基石。针对管束抽芯机线路技术改造的需求，本文将详细阐述如何通过技术创新提升设备性能，确保操作的安全性与便捷性。

1.1  问题背景：

传统的管束抽芯机在使用过程中存在一个显著的问题：当设备接通电源后，如果相序不对，设备就无法操作，需要人工在电源端子上倒换电源相序，这样既容易触电，也浪费时间耽误工作进度，并且多次倒换线路，会使接线端子松动，容易发热造成事故。这一过程不仅耗时耗力，还存在一定的安全隐患。

1.2  技术改造方案

为了解决这一问题，我们提出了一种创新的技术改造方案：在设备线路前加装正反转电路。这一改造的核心思想是通过电路的智能化控制，实现相序的自动调整，从而避免手动倒换相序的需要。

1.3  具体实施步骤如下：

1.3.1  分析现状

首先对化工行业所用的抽装机调查，发现现有的管束抽芯机线路都没有自动倒换功能，出现问题时都需要人工在端子上倒，进而对公司现用的抽装机线路进行全面分析，了解其工作原理及现场布局。

1.3.2设计电路

根据对现用抽装机功能及线路分析结果，单独设计出一个正反转电路配电箱，加装到整个抽装机的电路前端，当抽装机接通电源后，如果相序保护装置显示红灯，则相序错误，此时只需在配电箱上手动按下反转按钮即可倒换相序，如果相序保护装置显示绿灯，则无需操作。抽芯机线路相当于加了一个能调节正反转功能的电路。该电路能够在检测到相序错误时，通过按钮操作实现调整相序，无需人工接线。

1.3.3安装调试

将设计好的电路配电箱安装在设备上，并进行多次的调试，确保其能够正常工作。现场实际使用时电控系统较为稳定，效果较好，能够确保抽装机安全、平稳、高效运行。

1.3.4培训操作人员

编写了抽装机操作规程，对操作人员进行新系统的使用培训，确保他们能够熟练操作并理解新系统的优势。操作人员现场实际使用后方便快捷，得到了检修人员的肯定。

1.3.5持续监测与优化

在系统投入使用后，持续监测其运行状态，根据实际情况进行必要的优化，并且给后期现场其他用电设备的控制回路改造提供了技术经验。

2  预期效果

通过实施上述技术改造方案，我们预期将实现以下效果。

2.1提高安全性

抽芯机线路相当于加了一个能调节正反转功能的电路，避免了手动倒换相序的风险，减少了因接线端子松动导致的发热问题。避免了相序不对后人员现场重新接线的安全风险，实现了设备自动化控制换项，保证了设备安全可靠高效运行。

2.2节省时间

由于操作更为便捷耽误检修施工进度的情况将大大减少。操作人员无需再花费时间进行相序的手动倒换，提高了工作效率，节约了检修时间。现场实际应用达到了较好的效果，得到了使用人员的肯定。

2.3减少人工成本

省去了相序接反时需要专业电工在电源端子上倒换电源相序的工作，这样既降低了安全风险，提高工作进度，并且杜绝了多次倒换线路，会使接线端子松动，容易发热造成电气事故。

2.4提升设备性能

整体设备的电气控制系统可靠性和稳定性将得到提升，设备的电气控制自动化功能更为完善，优化了设备使用功能，进一步延长设备的使用寿命。

3  结论

总之，通过对管束抽装机线路的技术改造，我们不仅解决了现场使用时如果相序不对，直接通过按钮操作控制回路完成设备换项，方便省时省力，且安全。还提升了设备的整体电气控制性能。这一改造方案的实施，将为企业带来显著的经济效益和安全效益。未来，我们将继续探索更多控制系统优化，改造、创新技术，为工业生产的电气设备安全与高效使用贡献力量。

参考文献：

[1] 兰州石油机械研究院， 《换热器（第2版）（套装共2册）》 中国石化出版社， 2013-4

[2]郭宏新，高效换热器技术及工程应用.化学工程出版社，2014（5），9-12

[3]韩雪涛，电气控制线路.化学工程出版社 2020，5（3），39-42