焦化厂带式输送设备检修作业重大安全风险及防控措施综述

引 言

带式输送设备作为焦化厂原料输送的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率和经济效益。邯钢华丰能源有限公司焦化厂拥有多条不同规格的皮带输送系统，承担着焦煤、焦炭等物料的运输任务。在长期维保实践中我们发现，皮带设备检修过程中存在诸多安全安全风险，亟需建立系统化的安全管理体系。本文将结合华丰能源焦化厂实际情况，深入分析皮带检修过程中的安全风险，并提出针对性的管理措施，以期为提高检修作业安全性提供参考。

一、带式输送设备检修过程中的主要安全风险分析

1.1 机械伤害风险/机械设备自身缺陷的风险

皮带撕裂：焦炭锐角冲击导致输送带纵向撕裂，导致的纵向撕裂事故年均发生3.2 次/年，占设备故障总量的 18% 。

托辊失效：粉尘侵入轴承致卡滞，振动异常值超过ISO10816 标准 3 倍时即可能引发连锁停机。粉尘侵入导致的托辊卡滞故障占输送系统总停机的 27% ，其中 63% 发生在炼焦区域（粉尘浓度 >80mg/m³ ）。

跑偏磨损：安装误差超过 3‰ 或物料偏载时，输送带单侧磨损速率达0.5mm/h ，缩短寿命 40% 。安装误差或物料偏载引发的跑偏故障占皮带更换原因的 41% ，其中 78% 发生在给料口下方 30m 范围内。

1.2 电气火灾风险

焦化区域H2S浓度常超过 50ppm ，加速电气元件腐蚀。2023 年事故分析显示，接触器触点氧化导致接触电阻增大，局部温升达 180℃引燃输送带。传统温度监测点间距（ 5m, ）难以捕捉此类热点。

1.3 违章操作风险

违规跨越： 38% 的卷入事故发生在人员违规跨越运行中的输送机时。

未执行上锁挂牌： 25% 的检修伤害因能量隔离不彻底导致。

应急响应滞后： 50% 的企业应急处置时间超过安全规程要求的 15 分钟上限

二、带式输送设备检修的安全管理措施

2.1 组织措施

2.1.1 明确责任界面：与业主单位签订安全协议，明确双方安全责任（如能源隔离、作业许可审批等）。实行“谁主管、谁负责”的属地管理原则。

2.1.2 能量隔离： 维护前切断电源、气源，悬挂“禁止合闸”警示牌，必要时拆卸传动部件。对焦化厂输送机采取降温隔离措施。

2.1.3 防护措施：设置安全围栏及警示标识，防止无关人员进入作业区。 配备防尘口罩、防毒面具（针对焦化厂粉尘、有毒气体环境）。 高空作业需使用安全带、防坠器，搭设稳固平台。

2.1.4 现场监督：安全员全程旁站监督，重点检查劳保用品佩戴、工具使用规范性。采用视频监控或无人机巡检辅助管理高风险区域。

2.1.5 沟通与协调：与焦化厂的联动，建立 24 小时联络机制，确保突发情况及时响应。 维护期间协调焦化厂调整生产计划，避免交叉作业。

2.2 制度措施

2.2.1 检修前必须执行严格的准备工作流程，包括工作票办理、能量隔离和现场检查。在华丰能源的实践中，采用了“三挂牌”制度（检修牌、禁操牌、警示牌），有效防止了误操作。

2.2.2 检修过程控制是安全管理的核心环节。制定标准化的检修作业流程，对高风险作业实行“双监护”制度。

2.2.3 针对华丰能源焦化厂特点，特别强化了动火作业管理，要求必须做到“一火一票一监护”，并配备专用灭火器材。

2.2.4 应急处置方面，编制详细的应急预案，定期组织演练，确保每位维保人员都掌握急救和初期火灾扑救技能。

三、安全技术措施的具体实施

3.1 作业前安全技术准备

3.1.1 设备停机与能量隔离

断电上锁：切断输送机主电源、控制电源，在配电柜上挂“禁止合闸”警示牌，并设置机械锁具，钥匙由专人保管。

释放残余能量：检查皮带张力是否完全释放，防止突然移动；对液压/气动系统卸压。

高温部件冷却：焦化厂输送机可能接触高温物料，需等待设备冷却至常温（必要时使用红外测温仪确认）。

3.1.2 安全警示与隔离

在作业区域周边设置硬质围栏（高度 ）和“检修作业，禁止启动”警示标识。

对交叉作业区域（如焦炉附近）增设防坠物网。

3.1.3. 技术交底与风险确认

使用JSA（作业安全分析）工具分解维护任务（如更换托辊、修补皮带），明确每一步骤的风险及控制措施。

对输送机的特殊结构（如驱动滚筒、张紧装置）进行受力分析，避免拆卸时部件弹射。

3.2 作业中关键安全技术措施

3.2.1 机械伤害防护

防皮带滑动：在检修段皮带上下侧加装夹具或止退器，防止因重力或张力滑动。

工具与设备防护：使用防爆工具（焦化厂属易燃易爆环境）；拆卸托辊时使用专用拉马，禁止野蛮敲击。

转动部位保护：即使断电，也需在滚筒、齿轮等部位加盖防护罩后再作业

3.2.2 火灾与爆炸预防

动火作业管理：清除皮带及周边10m内的煤粉、焦油等可燃物。配备消防器材（干粉灭火器、消防沙），设专人监护。

防静电措施：使用铜制工具，输送机金属部件接地电阻 ≤10Ω 。

3.2.3 有毒有害气体防控

在焦化厂封闭区域（如通廊）作业前，检测CO、H⁹S等气体浓度（便携式检测仪），强制通风（风机风量≥5 次/小时换气）。

佩戴正压式空气呼吸器（如气体浓度超标）。

3.3 作业后安全确认

3.3.1 设备恢复检查：确认所有螺栓紧固、防护罩复位、润滑点注油。清除工具、杂物，防止卡入输送机。

3.3.2 试运行前检查：撤除所有隔离措施，鸣笛警示后点动试车，观察皮带跑偏、异响等情况。空载运行 30 分钟无异常后再投料。

3.4 特殊工况技术措施

皮带更换作业:使用专用夹板固定新旧皮带连接处，避免滑脱。张紧装置操作时，人员远离钢丝绳或液压缸运动范围。

四、营造良好安全文化氛围，强化安全体系建设

人员素质是安全管理的根本。我们建立了三级培训体系，包括入厂教育、专业培训和实操考核。特别注重案例教学，用发生在华丰能源的真实事故案例警醒员工。每月组织"安全之星"评选，激励员工主动参与安全管理。

安全文化建设方面，推行“人人都是安全员”理念，鼓励员工报告隐患和提出改进建议。通过安全知识竞赛、应急演练、家人祝福语等活动，营造浓厚的安全氛围。实践证明，这种文化熏陶比单纯制度约束更有效果，华丰能源焦化厂维保班组已连续三年实现“零事故”。

五、结论

带式输送设备检修安全是一项系统工程，需要技术、管理和文化的协同作用。在华丰能源焦化厂的实践中证明，通过建立全过程安全管理体系、落实针对性技术措施和强化人员培训，可以显著降低检修作业风险。建议进一步推广信息化监控、视频监控(高风险作业点安装临时摄像头，实时传输至中控室)、无人机巡检（对高空或难以到达的输送机段进行缺陷扫描）等先进技术手段，持续优化安全管理流程，为焦化行业带式输送设备的安全运行提供更有力保障。

参考文献

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