油气储运中的管道防腐问题

阴极保护是油气管道防腐的一项重要技术措施。牺牲阳极阴极保护是指将高活性金属材料连接到管道上。当腐蚀发生时，高活性金属材料首先被腐蚀，从而保护管道。

1 油气储运工程管道的腐蚀问题及危害

油气储运工程管道作为油气运输的关键生命线，面临着特别严重的腐蚀问题。这主要是由于管道所处环境的极端复杂性和介质的高腐蚀性。在漫长的输送过程中，管道不仅要承受来自内部油气介质的化学和电化学腐蚀的双重侵袭，还需要抵抗土壤水分、盐度、氧气和微生物活动等外部环境的持续侵蚀。随着时间的推移，管道壁厚逐渐变薄，强度明显下降，甚至发生穿窜孔、泄漏等严重后果，对油气运输的安全和效率构成重大威胁。具体来说，管道腐蚀的危害表现在多个方面：它直接干扰油气运输的顺利进行，可能导致生产中断或产量急剧下降；泄漏的石油和天然气对周围环境造成了不可估量的污染，破坏了土壤、水源甚至空气质量。腐蚀也大大增加了管道的维护成本。频繁的更换和维修工作给企业带来了沉重的负担。更为严重的是，严重腐蚀的管道就像定时炸弹，随时可能引发爆炸、火灾等灾难性事故，对人民生命财产安全构成严重挑战。

2 油气储运中管道防腐问题的措施

2.1 管道焊接工艺的质量把控

在油田地面工程管道建设中，焊接工艺作为连接各环节的关键技术，其质量直接影响到管道的整体性能和防腐效果。因此，焊接过程的质量控制就显得尤为重要。是保证管道长期稳定运行、有效抵御腐蚀侵蚀的基石。

工艺质量控制需要从多个维度切入，共同编织一张严密的质量防护网。选择合适的焊接方法和设备是当务之急。这就要求我们根据材料、管道厚度、施工环境等因素科学确定焊接方式，选择性能稳定、可靠性高的焊接设备，为高质量焊接奠定坚实的基础。其次，严格控制焊接参数成为关键环节。焊接电流、电压、焊接速度等参数的精确控制是保证焊接质量符合标准，避免焊接缺陷发生的核心要素。通过对这些参数的精细调节，实现了焊接过程的精确控制，从而保证了焊接接头的强度和密度。加强对焊接过程的监测和检查也是必不可少的。采用先进的检测技术，能够及时检测和处理焊接过程中出现的裂纹、夹渣等缺陷和问题，确保焊接接头的质量达到最佳状态。同时，重视焊接接头的保温处理也是提高防腐性能的重要措施。通过合理的保温设计和施工，可以有效降低焊接接头处的温度波动，从而降低管道的腐蚀风险，延长管道的使用寿命。

2.2 采用防腐涂层和衬里技术

管道外防腐涂层是防止管道腐蚀的重要手段。涂层的主要作用是在管道与外界环境之间形成屏障，防止湿气、化学物质和氧气的渗透。常见的外防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和石油沥青涂料等。在涂涂涂膜时，必须对管道表面进行清洁，以保证涂层的良好附着力。定期检查涂层完整性，及时修复涂层缺陷，延长管道使用寿命。为减少油气储运管道内部腐蚀的发生，可在油气管道内部涂上均匀的防腐涂层。这样可以使储运管道内壁与输送介质分离，减少其接触，增强防腐效果。该技术被称为油气管道防腐涂层技术。在该技术的实际应用中，它可以很好地输送弱酸性介质。

一般采用环氧树脂、环氧粉、石油沥青、搪瓷等材料制作油气管道防腐涂料，作为油气管道的衬里。如今，我国油气管道涂装技术日趋成熟，在我国许多重点工程中得到了广泛应用。

2.3 采用电化学保护技术

电化学保护防腐技术包括阳极保护和阴极保护两种保护技术。在使用阳极保护技术保护金属时，一般需要添加电源或使用氧化剂来稳定金属的状态，使其保持在不太可能发生化学反应的稳定状态，从而增强防腐效果。采用阴极保护技术保护金属时，一般需要提高金属的负极电位，从而有效地抑制阴极金属的腐蚀。在油气储运管道埋地工程中，一般采用防腐涂层保护技术与金属阴极保护技术相结合，以达到对储运管道的防腐效果。该组合技术实际防腐效果较好，已广泛应用于目前的油气管道中。

2.4 采用内部防腐技术

在油气储运过程中，由于油气成分本身含有硫化氢等酸性腐蚀性介质，油气储运管道内部材料极易发生腐蚀。当腐蚀程度比较高时，容易造成储运管道开裂或断裂。因此，为了有效减少油气储运管道内壁腐蚀的发生，目前在油气储运管道内壁的防腐工作中往往采用内防腐技术。缓蚀剂应用于油气储运管道内壁，增强其防腐能力，保证管道不开裂。内部防腐技术中使用的缓蚀剂的工作原理主要涉及改变金属层的稳定状态或改变被腐蚀部位的阳极和阴极，从而降低腐蚀速率，达到防腐效果。内防腐技术的优点是需要较少的缓蚀剂，可以达到较好的防腐效果，节约成本。然而，内部防腐技术在应用上也有一定的局限性。例如，它只适合在封闭环境下的管道中使用，可以有效减缓缓蚀剂的流失，从而避免污染周围的土壤和空气环境。因此，在内部防腐技术的实际应用中，需要专业人员能够对储运管道的腐蚀情况做出真实准确的判断，并分析储运管道腐蚀的真正原因。只有这样，才能科学地使用缓蚀剂，实现对油气储运管道的保护。

2.5 优化材料的选择和管道的安装维护

在选择油气储运管道材料时，有关人员必须严格按照材料长距离油气储运的要求进行。同时，在选择防腐材料时，应选择最适合石油和天然气储运的材料，以确保储运管道具有良好的耐腐蚀性。管道的安装和维护也是防腐工作的关键环节。在安装管道时，应遵循相关标准规范，保证管道的密封性和支撑结构的稳定性，减少因应力集中引起的局部腐蚀。此外，定期对管道进行检查和维护，特别是重点监测焊接接头、阀门等易腐蚀部位，发现问题及时处理，可以有效降低腐蚀风险。同时，当环境条件发生变化时，应及时采取调整措施，以适应新的工作条件。

综上所述，油气管道防腐施工关系到油气管道的安全，进而影响到施工项目的整体安全。应予以重视，并不断研究和优化相关施工技术。

参考文献：

[1] 油田长输管道防腐技术的研究. 张龙.石化技术,2025(09)

[2] 埋地长输管道防腐方法及质量控制. 王焱.化工管理,2025(24)

[3] 埋地长输管道防腐方法及质量控制途径. 刘兆营.全面腐蚀控制,2025(06)