高层建筑核心筒爬模施工工艺的改进与施工效率提升策略研究

前言：在现代城市建设中，高层建筑成为城市发展的重要标志。核心筒结构作为高层建筑的关键部分，其施工质量和效率直接影响整个建筑的建设周期和质量。爬模施工工艺以其能够随着建筑结构向上逐层爬升的特点，在核心筒施工中得到了广泛应用。然而，目前该工艺在实际应用中仍存在一些问题，如施工精度难以保证、施工效率有待提高等。因此，对高层建筑核心筒爬模施工工艺进行改进，并研究提升施工效率的策略具有重要的现实意义，能够有效推动高层建筑施工技术的发展。

一、现有高层建筑核心筒爬模施工工艺存在的问题

1. 模板安装精度问题

在核心筒爬模施工中，模板安装精度至关重要。但目前施工过程中，模板安装常出现偏差。测量定位不准确，导致模板位置与设计要求不符，影响混凝土浇筑后的墙体尺寸和垂直度。模板拼接不严密，存在缝隙，在混凝土浇筑时容易出现漏浆现象，影响墙体表面质量。例如，在一些项目中，由于模板安装精度不足，墙体出现了蜂窝、麻面等质量问题，后期需要进行大量的修补工作，增加了施工成本和工期。

2. 爬升系统稳定性问题

爬升系统是爬模施工的关键部分，其稳定性直接关系到施工安全和效率。现有的爬升系统存在一些不稳定因素，如导轨的安装不牢固，在爬升过程中容易出现晃动和偏移。爬升设备的同步性较差，各机位的爬升速度不一致，可能导致模板变形甚至倾覆。在实际施工中，曾发生过因爬升系统不稳定导致的模板倾斜事故，给施工带来了极大的安全隐患。

3. 施工组织管理问题

施工组织管理对于爬模施工的顺利进行起着重要作用。目前，在一些施工项目中，存在施工组织不合理的情况。例如，各施工工序之间的衔接不紧密，导致施工进度缓慢。材料和设备的供应不及时，也会影响施工的连续性。现场人员的分工不明确，存在职责不清的现象，降低了施工效率。在某高层建筑核心筒爬模施工中，由于材料供应不及时，导致爬模施工多次暂停，延误了工期。

二、高层建筑核心筒爬模施工工艺的改进措施

1. 优化模板设计

为提高模板安装精度，应从设计和施工全过程优化模板系统。在模板设计阶段，应结合工程结构特点，合理划分模板分块，优化支撑体系布置。采用高精度的模板制作工艺，优先选用钢模或复合材料模板，确保模板的尺寸精度和整体刚度。例如，使用数控机床加工模板，减少人工误差，提升加工精度。改进模板的拼接方式，采用企口拼接或弹性密封条等新型拼接技术，使模板拼接更加严密，防止漏浆。在模板表面涂刷高效脱模剂或特殊涂层，提高模板的光洁度，减少混凝土与模板的粘结力，便于模板拆除。同时，加强模板安装过程中的测量控制与临时固定措施，确保模板整体稳定。通过这些措施，可以有效提高模板安装精度，保障混凝土结构成型质量，提升墙体表面平整度与观感效果。

2. 改进爬升装置

针对爬升系统稳定性问题，需要系统性地改进爬升装置。首先，应加强导轨的安装固定，采用高强度螺栓或焊接等方式，提升连接可靠性，防止导轨在运行中发生偏移或松动。其次，升级爬升设备，提升整体同步性能。可引入先进的电子控制系统，实时监测各机位的爬升速度和位置，并通过自动调节机制确保各点同步运行，有效避免因不同步导致的结构失稳。同时，应建立完善的维护机制，对爬升装置进行定期检查和保养，及时更换磨损部件，消除安全隐患。此外，还应加强对操作人员的培训，提升其对设备运行状态的判断能力和应急处理能力，全面保障爬升系统的安全与稳定运行。

3. 引入信息化管理技术

为提高施工组织管理水平，引入信息化管理技术已成为现代建筑工程的重要手段。通过建筑信息模型（BIM）技术，对爬模施工全过程进行三维建模与动态模拟分析，能够直观展现施工各阶段的资源配置与工序衔接。依托BIM 模型，可提前规划施工流程，优化施工方案，科学安排材料与设备的供应计划，减少现场返工与资源浪费。同时，结合项目管理软件，对施工进度、工程质量和安全生产进行全过程实时监控与动态管理，提升决策响应速度与管理精度。施工现场人员可通过手机、平板等移动终端及时获取施工任务、技术交底与安全规范等信息，显著提高信息传递的效率与准确性。通过信息化管理技术的应用，不仅实现了施工组织的精细化、可视化管理，也有效提升了施工效率与项目整体管控水平。

三、提升高层建筑核心筒爬模施工效率的策略

1. 加强人员培训

施工人员的技术水平和操作熟练程度直接影响施工效率。因此，加强人员培训至关重要。组织施工人员参加专业的培训课程，学习爬模施工的新技术、新工艺和新方法。进行实际操作培训，提高施工人员的操作技能。开展安全培训，增强施工人员的安全意识，确保施工安全。通过培训，可以提高施工人员的整体素质，减少因人为因素导致的施工失误，提高施工效率。

2. 合理安排施工进度

合理安排施工进度是提升施工效率的关键。根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，并严格按照计划进行施工。在施工过程中，要充分考虑各施工工序之间的衔接和协调，避免出现工序冲突和延误。要预留一定的弹性时间，以应对可能出现的突发情况。例如，在混凝土浇筑前，要提前做好各项准备工作，确保混凝土能够及时、顺利地浇筑。通过合理安排施工进度，可以提高施工的连续性和高效性。

3. 强化现场协调与沟通

在爬模施工过程中，涉及多个施工班组和部门，强化现场协调与沟通非常重要。建立有效的沟通机制，定期召开施工协调会，及时解决施工中出现的问题。施工管理人员要深入施工现场，了解施工情况，协调各方面的资源。加强与设计单位、监理单位等相关方的沟通和协作，及时解决设计变更等问题。通过强化现场协调与沟通，可以提高施工团队的协作能力，提高施工效率。

结语

高层建筑核心筒爬模施工工艺在现代建筑施工中具有重要地位，但目前仍存在一些问题。通过对现有施工工艺的改进，如优化模板设计、改进爬升装置和引入信息化管理技术等，可以有效解决模板安装精度、爬升系统稳定性和施工组织管理等方面的问题。通过加强人员培训、合理安排施工进度和强化现场协调与沟通等策略，可以提升施工效率。在未来的高层建筑施工中，应不断推广应用这些改进措施和提升策略，进一步提高核心筒爬模施工的质量和效率，推动高层建筑施工技术的不断发展。还应加强对爬模施工工艺的研究和创新，探索更加先进、高效的施工方法，为高层建筑的建设提供更加有力的技术支持。

参考文献：

[1]刘新钊.超高层建筑智能建造机关键系统的分析与施工技术研究[D].陕西省:西安工业大学,2023.

[2]秦凯.超高层建筑施工安全管理系统韧性提升研究[D].北京市:北京建筑大学,2024.