建筑工程管理中的质量控制策略

引言

随着建筑行业快速发展，工程质量问题日益受到社会关注。当前建筑工程规模不断扩大、技术复杂度持续提升，这对质量管理提出了更高要求。质量管理的关键环节和控制要点包括人员、材料、工艺、环境等要素对工程质量的影响机制。基于此，本文旨在通过管理经验，构建科学有效的质量控制体系，为提升工程建设水平、降低质量风险提供系统化解决方案。

1 建筑工程管理中质量管理的目标

建筑工程质量管理的核心目标是确保工程实体完全符合设计文件规定的技术指标和功能要求，同时满足国家强制性安全标准。通过全过程质量控制手段，保障建筑结构的安全性、耐久性和使用功能，避免因质量问题导致的安全事故或功能缺陷。质量管理需覆盖从材料采购到竣工验收的全周期，使最终建筑产品达到设计使用寿命内的性能稳定性，并为使用者提供舒适可靠的建筑环境，实现工程的经济效益与社会效益最大化。

2 建筑工程管理质量的影响因素

2.1 人员素质问题

人员素质不足会直接影响建筑工程质量。施工人员缺乏专业技能可能导致工艺标准执行不到位，操作不规范容易引发质量缺陷。管理人员经验不足会影响质量监督的有效性，难以发现施工过程中的问题。部分从业人员质量意识淡薄，存在侥幸心理和敷衍态度。团队协作能力差也会导致工序衔接不畅。此外，人员流动性过大造成技术传承断层，新员工培训不充分更会加剧质量风险。这些人员素质问题都会对工程实体质量产生负面影响。

2.2 材料问题

材料问题会严重影响建筑工程质量。劣质建材可能导致结构强度不足，影响建筑承载能力和抗震性能。部分材料耐候性差，在温度变化或潮湿环境下易发生性能衰减。材料规格不符合设计要求会造成施工困难或结构缺陷。以次充好的现象会降低工程耐久性，缩短建筑使用寿命。此外，材料存储不当引发的变质问题，以及运输过程中的损坏，都会对最终工程质量产生不利影响。

2.3 施工问题

施工问题会直接损害建筑工程质量。不规范的施工工艺容易导致结构缺陷，如混凝土浇筑不密实或养护不当引发裂缝。工序衔接混乱可能造成隐蔽工程验收疏漏。现场管理松散会导致施工误差累积，影响建筑尺寸精度和功能实现。赶工抢进度往往伴随质量把控放松，埋下安全隐患。此外，施工机械操作不当或模板支撑系统搭设错误，都可能引发质量事故。这些施工过程中的问题都会降低工程整体质量水平。

2.4 环境问题

环境问题会对建筑工程质量产生显著影响。极端气候条件可能干扰材料性能，高温加速水泥凝结，低温影响混凝土强度发展。多雨天气导致基层含水率超标，影响防水施工效果。强风天气会干扰高空作业精度，增加施工误差。地下水位变化可能引发基础沉降问题。周边建筑物振动或地面荷载变化也会对在建工程结构稳定性造成干扰。此外，空气污染会加速建筑材料的老化腐蚀过程。这些环境因素都会在不同阶段对工程质量构成潜在威胁。

3 提升建筑工程质量控制的策略

3.1 加强施工人员培训

加强施工人员培训是提升建筑工程质量的关键措施。培训内容应涵盖施工工艺标准如混凝土浇筑的振捣密实度控制、材料性能要求如钢筋力学指标检测及质量验收规范如平整度允许偏差范围。采用理论授课与实操考核相结合的方式，重点培训关键岗位人员掌握BIM 技术应用、全站仪操作等专业技能。建立分级考核机制，对钢筋工、模板工等特殊工种实行持证上岗制度，要求混凝土工掌握坍落度测试、试块制作等质量控制方法。定期组织新技术新工艺专项培训，如装配式建筑节点施工、大体积混凝土温控技术等，确保施工人员技能持续更新。培训效果通过现场实操考核评估，合格率需达到百分之百。

3.2 优化材料管理力度

优化材料管理力度需要建立全过程管控体系。在采购环节严格执行材料封样制度，要求供应商提供符合 GB/T 标准的型式检验报告，确保钢筋屈服强度、水泥安定性等关键指标达标。实施进场材料三证一报告核验制度，对重要建材如防水卷材进行抽样复验，拉伸强度、不透水性等性能指标不合格率不得超过百分之五。仓储管理采用分类堆放原则，钢筋离地高度不小于 300mm ，水泥存储期不超过三个月。建立材料追溯系统，通过二维码标识实现从进场到使用的全流程追踪。对易损材料如玻璃、瓷砖实施专项防护，破损率控制在千分之三以内。定期核查材料消耗与设计用量的偏差率，超过百分之五需进行专项分析。

3.3 加强施工工艺的管理

加强施工工艺管理需建立标准化作业流程，重点控制混凝土浇筑振捣间距不超过 400mm ，插入深度达到下层 50-100mm ，确保密实度符合超声检测要求。模板工程严格把控平整度偏差在 3mm/2m 内，钢模板周转次数不超过5 次，木模板含水率控制在 8%-12% 。钢筋绑扎执行"七不绑"原则，连接区段内接头面积百分率不超过 50% ，保护层厚度偏差控制在 ±5mm 范围。砌体工程采用三一砌筑法，灰缝饱满度不低于 90% ，每日砌筑高度不超过 1.8m 。钢结构安装采用全站仪实时校正，节点螺栓终拧扭矩偏差不超过 15% ，焊缝探伤一次合格率需达 95% 以上。各工序实施首件样板验收制度，合格后方可大面积施工。

3.4 控制现场施工环境

控制现场施工环境是确保工程质量的重要环节。施工区域需建立环境监测系统，实时采集 PM2.5、温湿度等参数，确保混凝土浇筑时环境温度维持在 5.35^∘C 区间，相对湿度不超过 80‰ 对易扬尘作业面实施喷淋抑尘，确保 PM10 浓度低于 150μg/m³. 。大体积混凝土施工时需控制入模温度在30^∘C 以下，采用循环水冷却系统使内外温差不大于 25°C 。钢结构焊接作业环境风速不得超过 8m/s ，相对湿度低于 85% 。现场设置标准化材料堆放区，钢筋离地高度不小于 300mm ，木模板存储湿度控制在 40‰ 范围。建立全天候环境预警机制，当监测数据超出阈值时自动启动应急预案，确保各工序在最佳环境条件下施工。

结束语

总而言之，通过对建筑工程质量控制策略的研究，全过程管理对保障工程质量的重要作用。建立标准化的质量控制流程、加强关键环节监管是确保工程品质的有效途径。针对当前存在的管理漏洞和技术短板，建议进一步推广数字化管理手段，完善质量责任追溯机制。未来，应着力提升从业人员素质、优化材料供应链管理，推动行业质量管理向精细化、智能化方向发展，为建筑行业高质量发展奠定坚实基础。

参考文献

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作者简介：朱振宏（1972.12.30），男，汉族，新疆省乌鲁木齐市人，大学本科，中级，研究方向：建筑管理。