污水处理厂设备安装与后期运维衔接的标准化方案

关键词：污水处理厂；设备安装；后期运维；衔接标准化；全生命周期管理

引言

设备安装阶段的技术细节、隐患问题若未有效传递给运维团队，会导致运维工作缺乏针对性；运维团队对设备安装过程的不了解，也会影响故障排查和维护效率。例如，某污水处理厂因安装单位未向运维团队移交设备基础沉降观测数据，运维阶段未及时发现曝气池底部管道因沉降导致的泄漏问题，造成污水处理效率下降。因此，构建设备安装与后期运维衔接的标准化方案，实现两者的无缝对接，对于提高污水处理厂的运营管理水平具有重要意义。

1 设备安装与后期运维衔接的重要性

1.1 保障设备运行稳定性

设备安装质量是后期运维的基础，安装过程中若存在管道连接不严密、设备定位偏差等问题，会导致设备运行时出现振动、泄漏、能耗增高等隐患。通过标准化衔接，运维团队可全面掌握设备安装的关键节点质量数据，如基础平整度、螺栓预紧力、密封件型号等，在运维初期即可针对性开展检查和维护，及时消除安装遗留问题。

1.2 提高运维效率与降低成本

安装阶段形成的技术文档和数据是运维工作的重要依据，包括设备技术参数、安装图纸、测试记录等。标准化衔接可确保这些信息完整、准确传递给运维团队，避免运维时因信息缺失导致的盲目操作。

1.3 支撑设备全生命周期管理

设备全生命周期管理要求实现从设计、安装到运维、报废的全过程数据贯通。安装与运维的标准化衔接是数据贯通的关键环节，通过建立统一的数据采集标准和传递机制，可将安装阶段的设备基础数据与运维阶段的运行数据、维护记录整合，形成完整的设备档案。这些数据为设备的故障预测、寿命评估、技改升级提供依据，例如通过分析安装时的电机绝缘电阻数据与运维阶段的绝缘监测数据，可精准预测电机绝缘老化趋势，提前安排更换计划。

1.4 保障污水处理工艺连续性

污水处理工艺对设备协同运行要求较高，某一设备的故障可能导致整个工艺链中断。安装与运维的有效衔接可确保设备投运后快速进入稳定运行状态，减少因衔接不畅导致的工艺调试周期延长问题。

2 设备安装与后期运维衔接存在的关键问题

2.1 信息传递不完整、不规范

设备安装阶段产生的技术文档是运维的核心资料，但实际衔接中常存在文档缺失、内容不规范等问题。安装单位移交的资料往往仅包含设备合格证、说明书等基础文件，缺乏关键安装过程记录，如管道压力试验曲线、设备空载试运行数据、隐蔽工程验收记录等。某污水处理厂运维团队因未获得曝气风机的安装定位坐标，后期进行管道改造时多次出现与风机基础冲突的情况。

2.2 责任划分模糊与交接验收不严格

安装与运维的责任划分缺乏明确标准，导致交接验收环节流于形式。安装单位为尽快完成项目验收，对设备运行中的轻微异常问题隐瞒不报；运维单位因缺乏专业验收标准，难以识别安装质量隐患。

2.3 技术标准与管理模式脱节

安装阶段采用的技术标准与运维阶段的管理要求存在差异，导致衔接不畅。安装单位侧重按照施工规范完成安装任务，而运维单位关注设备长期运行的可靠性和经济性，两者的技术指标体系不一致。

2.4 人员协同与培训不足

安装团队与运维团队缺乏必要的协同沟通，安装过程中未邀请运维人员参与关键节点见证，运维人员对设备内部结构、安装细节不了解。同时，缺乏针对衔接环节的专业培训，安装人员不熟悉运维对数据的需求，运维人员不掌握安装质量验收的关键指标。

3 设备安装与后期运维衔接的标准化方案

3.1 衔接流程标准化设计

构建 “前期准备 - 过程协同 - 验收交接 - 持续改进” 的四阶段标准化流程，明确各阶段的任务和要求。

前期准备阶段：项目启动时成立由安装、运维、监理等多方参与的衔接协调小组，制定《衔接管理计划》，明确技术文档清单、验收标准、责任分工等内容。安装单位根据运维需求编制《安装过程数据采集清单》，涵盖设备基础、管路连接、电气调试等 28 项关键数据。

过程协同阶段：建立周例会制度，安装团队每周向运维团队通报安装进度和质量情况；邀请运维人员参与隐蔽工程验收、单机调试等关键节点见证，形成《过程见证记录》。针对复杂设备（如 MBR 膜组件），组织安装人员向运维人员进行现场技术交底，讲解安装注意事项和后期维护要点。

验收交接阶段：制定《设备交接验收标准》，明确外观检查、性能测试、安全检测等验收项目的指标和方法。验收时采用 “量化评分 + 问题整改闭环” 模式，对曝气设备曝气均匀性、水泵扬程等关键指标进行实测，不合格项需限期整改并复验。验收合格后签署《设备交接证书》，明确责任转移节点。

持续改进阶段：投运后 3 个月内组织衔接效果评估会，收集运维中发现的安装相关问题，形成《衔接问题整改报告》，作为后续项目改进依据。某污水处理厂通过该流程，设备交接验收周期从 15 天缩短至 7 天，验收问题整改率达到 100% 。

3.2 技术文档与数据管理规范化

建立标准化的技术文档体系，实现安装与运维数据的无缝对接。

文档清单标准化：明确安装单位需移交的技术文档包括设备出厂资料、安装图纸（含电子版）、隐蔽工程记录、调试报告、材料合格证等 12 类文件，每类文件规定具体内容和格式要求，如调试报告需包含不同负荷下的运行参数曲线。

数据格式统一化：采用 BIM 技术构建设备数字模型，将安装过程中的尺寸、材质、测试数据等信息嵌入模型，形成可被运维管理系统直接读取的数字化资产。

文档交接电子化：搭建线上文档管理平台，安装单位按进度上传技术文档，运维单位在线审核确认，实现文档交接的可追溯。平台设置权限管理功能，确保运维人员随时查阅最新文档，如某污水处理厂通过电子化平台，运维人员查询设备图纸的时间从平均 30 分钟缩短至 5 分钟。

3.3 责任机制与验收标准明确化

责任划分标准化：制定《安装与运维责任划分清单》，明确安装单位对安装质量的保修期限（如设备基础工程保修 5 年，设备安装调试保修 1年），保修范围内的质量问题由安装单位负责整改；运维单位在接收设备后，负责日常运行维护，因操作不当导致的问题由运维单位承担责任。清单还明确了交接后 3 个月内的争议问题处理流程，如通过第三方检测机构鉴定责任归属。

验收标准量化：针对不同类型设备制定详细的验收指标，如格栅机验收需测试链条运行噪声≤85dB、空载运行电流波动 55% ；水泵验收需进行扬程偏差测试（偏差 51% 设计值）、密封性能测试（无渗漏）。验收时采用 “表单化检查 + 仪器检测” 方式，每一项指标均需记录实测数据并由双方签字确认。

结束语

污水处理厂设备安装与后期运维的衔接标准化，是打通设备全生命周期管理链条的关键举措，对提升运营效率与稳定性具有不可替代的作用。当前存在的信息断层、责任模糊等问题，通过流程规范、文档标准化、责任明确及人员协同等方案得到有效破解。实践证明，标准化衔接可显著缩短验收周期，降低早期故障风险，为工艺持续达标奠定基础。

参考文献

[1]孙艳，王浩昌，赵冬泉，等.基于物联网的污水处理厂无人值守管理模式探讨[J].中国给水排水， 2015， 31（22）：4.DOI：CNKI：SUN：GSPS.0.2015-22-007.