烟草物流设备三级维护保养制度的改进路径研究

一、引言

烟草行业供应链效率以及经济效益，直接受烟草物流设备稳定运行状况的影响。在设备管理方面，三级维护保养制度属于重要抓手，可在实践当中，却陷入了执行僵化以及人员脱节这样的困境之中。对于设备而言，操作工处于一线使用的位置，然而他们所具备的技术经验以及主观能动性，长期以来都未曾得到充分激活。本研究尝试通过对制度加以优化，并且经过实践验证的方式，构建起一套既具备科学性，又具有可操作性的改进方案，进而为烟草行业在设备管理升级方面提供全新的思路。

二、烟草物流设备三级维护保养制度概述

（一）三级维护保养制度的定义与内涵

烟草物流设备三级维护保养制度依据作业强度与风险等级划分管理层次，形成逐级递进的责任分工框架。日常维护层级由操作工主导，涵盖设备表面清洁、基础功能测试及简易故障排查，强调即时性与常态化干预；周期维护层级由专职技术团队执行，聚焦传动系统润滑校准、关键部件磨损检测等深度维护项目，需结合设备运行数据制定动态计划；专项维护层级针对高负荷或老化设备设计，整合制造商建议与历史故障案例，实施预防性拆解检修与冗余配置优化。制度内核在于责任边界清晰化与流程衔接精细化，通过标准化操作手册与跨层级信息共享机制，消除维护盲区并提升响应效率。

（二）烟草物流设备特点及维护保养需求

烟草物流设备多呈现高负荷、长周期运行特征，其机械结构精密性与电子控制系统复杂性对维护保养提出双重挑战。多数设备需在粉尘、温湿度波动较大的环境中持续作业，核心部件的磨损速率与故障隐患显著高于常规工业场景。日常运行中，机械传动模块与传感单元易受物料残留干扰，电气元件老化风险随累计工作时长递增，要求维护流程兼顾高频次基础巡检与精准化深度干预。设备制造商推荐的标准维护周期往往难以匹配实际工况差异，亟需建立动态调整机制，平衡预防性维护成本与突发故障损失之间的矛盾[1]。

（三）现行三级维护保养制度存在的问题

现行三级维护保养制度在责任划分层面存在权责交叉与执行断层，操作工日常维护行为缺乏标准化指导文件支撑，多数作业停留于形式化清洁与记录填写。专职技术团队受限于人力资源配置，周期维护任务常因生产排程冲突被迫延迟，高负荷设备的关键部件磨损监测频次难以满足实际损耗速率。制度框架内各层级信息反馈机制尚未贯通，故障数据分散于不同部门，维护计划调整滞后于设备状态变化，专项检修决策过度依赖经验判断而非实时运行参数，导致预防性维护与突发故障之间存在管理缝隙。

三、操作工自主维护小组的理论基础与优势

（一）操作工自主维护小组的定义与构成

操作工自主维护小组由具备基础设备认知的一线操作人员组成，跨岗位协作模式下吸纳维修技师与班组长形成技能互补型团队，其组织结构突破传统职能壁垒，构建扁平化沟通网络。小组成员依据设备类型与产线布局划分责任区域，定期轮换组长角色以激发多元视角下的问题发现能力，日常活动围绕设备点检清单优化与异常现象早期识别展开。团队知识储备依托标准化培训体系与现场经验数据库持续更新，形成覆盖机械传动原理、电气控制逻辑的基础技能矩阵，运作过程中同步建立故障案例共享平台，促进隐性经验向规范化操作指南转化。

（二）以操作工自主维护小组为核心的管理优势

以操作工自主维护小组为核心的管理架构能够显著缩短设备异常响应时间，一线人员对设备运行状态的直觉感知与快速介入有效降低故障升级概率。扁平化协作模式加速了问题识别到处理决策的信息传递效率，班组成员对设备历史工况的熟悉度使其在维护方案制定中兼顾生产节拍与设备耐久性平衡。日常点检数据的实时共享打破部门间信息孤岛，技术团队得以基于更完整的设备健康画像优化周期维护策略，同时减少因沟通延迟导致的冗余检修成本。小组成员在持续参与中积累的实践经验反哺标准化流程迭代，形成动态改进闭环，缓解传统制度下维护活动与生产需求脱节的矛盾。

四、以操作工自主维护小组为核心的烟草物流设备三级维护保养制度改进路径

（一）改进目标与原则

制度改进框架聚焦于操作工自主维护小组与三级维护体系的深度融合，重构日常维护层级任务清单，将简易故障处理权限前移至班组作业现场，压缩专职技术团队介入低频高耗环节的时间成本。维护活动遵循设备全生命周期数据可追溯原则，整合点检记录、故障代码与润滑周期形成动态调整基准，强化异常预警阈值与维护频次的逻辑关联。责任体系优化需平衡标准化流程与现场柔性管理的关系，在保留层级递进监督机制的同时，赋予操作工对设备微缺陷的快速处置权，建立基于工况数据的维护策略反馈通道。知识传递机制强调故障案例与最佳实践的即时共享，通过交叉验证设备历史运行参数与维护效果，持续校准各层级作业标准[2]。

（二）改进路径设计

改进路径设计需将操作工自主维护小组嵌入三级维护体系的执行层，重新划分日常点检、周期润滑与专项检修的协同边界，利用设备运行数据可视化平台打通维护指令下达与执行反馈的双向通道。日常维护任务以标准化清单形式嵌入生产班次交接流程，结合设备振动趋势与温升曲线设定动态维护基准，异常预警阈值触发多级联动响应机制。专职技术团队从重复性低阶任务中抽离后，转向制定预防性维护策略与备件寿命预测模型，操作工小组基于设备拆解图谱与故障树分析工具自主实施常规保养。跨部门协作机制依托工单系统构建维护知识图谱，将历史故障处置方案转化为结构化决策树，班组现场处置结果实时回传至云端数据库校准预警参数，形成维护策略螺旋上升机制。

（三）改进路径的实施步骤

改进路径实施步骤的落地需建立跨部门协作的工单流转中枢系统，将设备点检数据流与生产排程信息实时映射，维护任务触发机制根据设备累计运行时长与关键部件磨损系数自动生成派工优先级。操作工自主维护小组在接收标准化维护包后，结合设备拆解三维模型与故障树知识库完成现场作业，异常数据超出预设阈值时启动多层级会诊通道，设备工程师远程调取历史维修记录辅助诊断。维护执行过程同步采集螺栓扭矩值、轴承游隙变化量等微观参数，构建设备健康状态的多维度画像，为预防性维护周期调整提供量化支撑。季度维护效能评估模块对比实际停机时长与理论预测值的偏离度，反向优化预警算法中的环境温湿度补偿系数，班组自主改良的紧固顺序与润滑点位经技术验证后纳入标准作业程序。年度大修计划编制阶段融合各机型故障模式数据包，重新划定三级维护的介入边界，形成具有设备个性特征的动态维护路线图[3]。

五、结语

烟草物流设备维护制度在革新时，需跳出那种以传统技术为主导的思维定式，进而转向人机协同所形成的生态化治理模式。通过引入操作工自主维护小组，设备保养得以从以往的被动应对状态转变成为主动预防状态，让技术规范和人文管理实现深度融合。经实践证明，此模式对于设备可用率以及团队凝聚力的提升效果显著，不过其要长效运行，仍旧需要配套的激励机制以及文化建设给予持续不断的支撑。在未来，可进一步对智能化工具和自主维护二者之间的耦合机制展开探索，以此推动烟草物流设备管理朝着精益化、可持续化的方向不断进阶。

参考文献：

[1] 许炜琳.N 公司烟草销售物流流程优化研究[D]. 电子科技大学，2011：12-14.

[2] 陈明，倪雄军，章军，等.AGV 技术在烟草工业物流系统中的应用研究[J].物流技术与应用， 2015， 4（10）：4.

[3] 田野.烟草商业物流设备管理与维修策略探析[J].装备维修技术，2021（2）：0176-0176.

作者简介：姓名：张辉，性别，男，出生年月：1985.6.5，名族：汉，贯籍：陕西延安，学历：大学本科，现任职称：助理工程师，主要从事：储配部副部长，主要从事设备管理，现场管理，业务管理等。