矿山机械设备维修及管理研究

1 矿山机械设备维修及管理现状与问题

1.1 设备老化与更新不足

（1）设备老化严重：许多矿山企业由于资金投入有限或对设备更新重视不足，大量使用超期服役的机械设备。这些设备长期处于高强度作业状态，机械零部件磨损严重，电气系统老化，故障率显著上升。老旧的挖掘机液压系统泄漏频繁，导致挖掘效率大幅下降；破碎机传动部件磨损加剧，不仅增加能耗，还容易引发安全事故。设备老化不仅影响生产效率，还增加了维修成本和安全隐患。

（2）更新换代缓慢：随着矿山开采技术的不断进步，新型节能、高效、智能化的机械设备不断涌现。但部分矿山企业因资金短缺、技术认知不足等原因，未能及时对设备进行更新换代。一些企业仍在使用传统的高能耗、低效率设备，与行业先进水平差距逐渐拉大。新型智能选矿设备能够实现自动化选矿，提高选矿精度和效率，而部分企业因未及时引入，在市场竞争中处于劣势。

1.2 维修模式与技术滞后

（1）维修模式落后：目前，多数矿山企业仍采用传统的事后维修和定期维修模式。事后维修是在设备发生故障后才进行维修，这种模式虽然能够减少维修成本的前期投入，但故障发生的随机性会导致生产中断，造成较大的经济损失。定期维修则是按照固定周期对设备进行检修，这种方式缺乏针对性，容易出现过度维修或维修不及时的情况，既浪费资源又无法有效保障设备的可靠性。

（2）维修技术水平低：矿山机械设备维修技术发展迅速，如状态监测技术、故障诊断技术、激光修复技术等不断涌现。然而，部分矿山企业维修技术人员对新技术的掌握不足，仍依赖传统的维修经验和方法。在设备故障诊断时，缺乏先进的检测仪器和技术手段，难以准确判断故障原因和部位，导致维修效率低下、维修质量不高[1]。

1.3 管理体系不完善

（1）管理制度不健全：部分矿山企业缺乏完善的设备维修及管理制度，存在职责分工不明确、维修流程不规范等问题。在设备维修过程中，各部门之间协调不畅，导致维修工作延误。维修计划制定不合理，未充分考虑设备的实际运行状况和维修需求，使得维修工作缺乏系统性和计划性。

（2）信息化管理水平低：随着信息技术的发展，设备管理信息化已成为趋势。但许多矿山企业设备管理仍停留在人工记录阶段，缺乏对设备运行数据、维修数据的有效收集、分析和利用。无法通过数据分析预测设备故障，难以实现设备的精细化管理，降低了管理效率和决策的科学性。

1.4 维修人员素质不足

（1）专业技能欠缺：矿山机械设备维修工作专业性强，要求维修人员具备机械、电气、液压等多方面知识。然而，部分维修人员文化水平较低，缺乏系统的专业培训，对新型设备的结构原理、操作维护方法了解不足。在维修智能化设备时，因不熟悉设备的控制系统和故障诊断技术，无法及时解决问题。

（2）安全意识淡薄：维修工作中存在一定的安全风险，如高空作业、电气维修等。但部分维修人员安全意识淡薄，不严格遵守安全操作规程，在维修过程中不佩戴必要的安全防护用具，违规操作现象时有发生，增加了安全事故发生的概率[2]。

2 矿山机械设备维修及管理优化策略

2.1 优化设备更新与维护策略

（1）合理规划设备更新：矿山企业应制定科学的设备更新规划，结合企业生产需求、资金状况和技术发展趋势，确定设备更新的时间和顺序。对于老化严重、维修成本高且无法满足生产需求的设备，应及时淘汰更新；对于仍有使用价值的设备，可通过技术改造提升其性能。引入新型智能采矿设备，提高开采效率和安全性；对现有破碎设备进行节能改造，降低能耗。

（2）加强设备日常维护：建立完善的设备日常维护制度，明确设备维护的内容、周期和标准。定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，及时发现并处理设备潜在问题，延长设备使用寿命。制定设备维护计划，并严格按照计划执行，确保设备始终处于良好的运行状态。

2.2 创新维修模式与技术应用

（1）推行先进维修模式：积极引入预知维修和状态维修模式。预知维修通过对设备运行状态的实时监测和数据分析，提前预测设备故障，在故障发生前进行维修，减少故障停机时间。状态维修则是根据设备实际运行状态，灵活安排维修时间和内容，提高维修的针对性和有效性。安装振动传感器、温度传感器等监测设备，实时采集设备运行数据，利用大数据分析技术预测设备故障。

（2）应用新技术新方法：加强对先进维修技术的学习和应用，如无损检测技术、纳米修复技术、3D 打印技术等。无损检测技术可在不破坏设备的前提下，检测设备内部缺陷；纳米修复技术能够修复磨损的零部件，恢复设备性能；3D 打印技术可快速制造设备所需的零部件，缩短维修周期。通过技术创新，提高维修效率和质量，降低维修成本。

2.3 完善设备管理体系

（1）健全管理制度：建立健全设备维修及管理制度，明确各部门、各岗位在设备管理中的职责和权限。制定详细的设备维修流程，规范维修申请、审批、实施、验收等环节，确保维修工作有序进行。完善设备档案管理制度，记录设备的采购、安装、运行、维修等信息，为设备管理提供数据支持[3]。

（2）推进信息化管理：引入设备管理信息化系统，实现设备全生命周期管理。通过信息化系统对设备运行数据、维修数据、备件库存数据等进行实时采集和分析，为设备维护、维修决策提供科学依据。利用物联网技术实现设备远程监控，及时掌握设备运行状态，提高设备管理的智能化水平。

2.4 加强维修人员队伍建设

（1）强化专业培训：制定系统的培训计划，定期组织维修人员参加专业技能培训。培训内容包括设备原理、维修技术、安全知识等，培训方式可采用内部培训、外部培训、线上学习等相结合。鼓励维修人员参加职业技能鉴定和行业技术交流活动，不断提升专业技能水平。

（2）提升安全意识：加强维修人员的安全教育培训，定期开展安全知识讲座和安全操作演练。通过案例分析等方式，让维修人员深刻认识到安全操作的重要性，提高安全意识和自我保护能力。严格执行安全考核制度，对违反安全操作规程的人员进行严肃处理。

3 结束语

矿山机械设备维修及管理是矿山企业生产运营中的关键环节，直接关系到企业的经济效益和安全生产。面对当前存在的设备老化、维修模式滞后、管理体系不完善、人员素质不足等问题，矿山企业应高度重视，采取优化设备更新与维护策略、创新维修模式与技术应用、完善设备管理体系、加强维修人员队伍建设等措施，不断提升设备维修及管理水平。通过科学有效的维修及管理工作，保障矿山机械设备的可靠运行，降低生产成本，提高企业竞争力，推动矿山行业的可持续发展。未来，随着科技的不断进步，矿山机械设备维修及管理还需持续创新，以适应行业发展的新需求。

参考文献：

[1]姜鸿山，郭飞宇. 矿山机械设备的智能维修技术研究 [J]. 中国金属通报， 2024， （08）： 95-97.

[2]朱海飞. 矿山机械设备的保养及维修技术分析 [J]. 设备管理与维修，2024， （12）： 80-82.

[3]吴州，张敬周，李晓睿. 煤矿机械设备维修及管理研究 [J]. 工程机械文摘， 2024， （03）： 61-63.