土建施工安全管理与造价控制的平衡策略

一、引言

土建施工项目通常涉及复杂的施工环境和多样的施工工艺，安全管理是保障施工人员生命安全和工程质量的基础，而造价控制则是确保项目经济效益的关键。在实际施工中，安全管理与造价控制往往需要相互协调、相互平衡。本文通过分析建盛地产开发的某城市中心综合性商业与住宅项目，探讨如何在安全管理与造价控制之间实现平衡。

二、项目背景

该项目位于某城市中心的核心区域，地理位置优越，交通便利，但同时也面临着复杂的周边环境。项目四周被繁华的商业街、居民区以及重要的交通干道所环绕。项目总建筑面积达到15 万平方米，是一个综合性极强的大型建筑项目。项目主要包括以下功能分区：高层住宅部分包含 3 栋建筑，每栋高度约100 米，共30 层，总建筑面积约为6 万平方米，设计有多种户型，旨在满足不同居民的需求；写字楼部分为1 栋建筑，高度120 米，共35 层，总建筑面积约为4 万平方米，旨在为城市中心的商业活动提供现代化的办公空间；商业综合体部分总建筑面积约为5 万平方米，涵盖购物、餐饮、娱乐等多种功能，其设计为地下 2 层、地上 5 层的建筑结构，地下部分主要用于停车场和部分商业设施，地上部分则为各类商业店铺和娱乐设施。项目的复杂功能分区和大体量建设，对施工组织和管理提出了更高的要求。

三、安全管理措施及造价影响

（一）安全防护设施的投入

在该项目中，建盛地产高度重视施工安全防护设施的建设，投入了大量资金用于购置和安装各类安全防护设备。首先，为了确保施工现场周边的安全，项目在建筑物周边设置了全封闭的防护栏杆和安全网，总长度达到1200 米。这些防护栏杆高度为1.8 米，采用高强度钢材制作，能够有效防止施工人员高空坠落事故的发生。安全网则采用阻燃材料，具备良好的抗冲击性能，能够有效拦截坠落物体，保护地面人员的安全。防护栏杆和安全网的总成本为60 万元。

此外，项目还在施工现场出入口安装了 2 台自动洗车设备，每台设备成本为 15 万元，总成本为 30 万元。这些设备能够自动清洗施工车辆的轮胎和车身，防止车辆带泥上路，从而减少对周边道路的污染，同时也有助于降低施工扬尘对周边居民生活的影响。此外，项目还在施工现场设置了多个醒目的安全警示标识和指示牌，总成本为10 万元。这些标识和指示牌能够提醒施工人员注意安全，避免因疏忽而导致的安全事故。

安全防护设施的投入虽然增加了项目的初期成本，总计约 100 万元，但这些措施有效减少了安全事故的发生。根据项目管理团队的估算，如果没有这些安全防护设施，项目可能因安全事故停工累计达15 天，每天停工损失约为50 万元，累计停工损失可达750 万元。此外，安全事故还可能导致高额的赔偿费用和法律纠纷，进一步增加项目的经济负担。因此，安全防护设施的投入不仅保障了施工人员的生命安全，也为项目的顺利推进提供了坚实的保障。

（二）智能安全监测系统的应用

为了进一步提升施工现场的安全管理水平，项目部署了先进的AI 视频监控系统。该系统覆盖了施工现场的各个关键区域，包括高处作业区、基坑周边、施工通道等，能够实时监控施工人员的操作行为和施工现场的安全状况。系统具备智能识别功能，能够自动识别未系安全带、未戴安全帽等违规行为，报警准确率高达 92% 。一旦发现违规行为或安全隐患，系统会立即发出警报，并将相关信息传输至项目管理团队的监控中心，以便及时采取措施进行处理。

智能监控系统的投入为 100 万元，包括设备采购、安装调试以及后期的维护费用。通过该系统的应用，项目事故率显著下降，达到了 65% 的降幅。这不仅减少了安全事故的发生，还降低了项目的风险成本。根据项目管理团队的统计，通过减少安全事故的发生，项目节省的直接经济损失约为 200 万元。

（三）安全培训与教育

在该项目中，建盛地产充分认识到施工人员安全意识的重要性，因此采用了先进的 VR 安全实训系统对施工人员进行全面的安全培训。该系统通过虚拟现实技术，模拟各种安全事故场景，让施工人员身临其境地体验事故发生的全过程，从而深刻认识到违规操作的危害性，并学习到正确的应急处理方法。项目共有施工人员 300 人，每人培训费用为 200 元，总培训费用为6 万元。

安全培训的实施显著提高了施工人员的安全意识和操作技能，减少了因违规操作导致的安全事故。根据项目管理团队的统计，安全培训使项目安全事故率降低了 20% 。这不仅减少了安全事故的发生，还降低了因事故停工和返工带来的额外费用。据估算，通过安全培训，项目节省的直接经济损失约为50 万元。

四、造价控制措施及对安全管理的影响

（一）优化设计方案

在项目设计阶段，建盛地产引入了建筑信息模型（BIM）技术，对设计方案进行了全面优化。通过BIM 技术的三维可视化功能，设计团队能够直观地发现设计中的潜在问题，如结构不合理、空间利用不足、管线冲突等，并及时进行调整。例如，在高层住宅部分，通过优化结构设计，减少了不必要的混凝土用量和钢筋用量；在商业综合体部分，通过优化空间布局，提高了空间利用率，减少了无效空间的浪费。

通过优化设计方案，项目总造价降低了 5% 。具体而言，优化设计减少了钢材用量约 100 吨，每吨钢材价格为 4000 元，节省材料费用 40 万元；同时，减少了混凝土用量约 500 立方米，每立方米混凝土价格为 300 元，节省材料费用15 万元。此外，通过优化管线设计，减少了电缆和管道的用量，进一步节省了材料费用。总计节省材料费用约55 万元。

（二）精细化成本管理

项目建立了 5 级成本分解结构（CBS），将投资分解到 8000 个控制单元。每个控制单元都明确了成本目标和责任人，确保成本控制责任落实到具体岗位和个人。项目管理团队通过动态监控成本变化，实时掌握项目的资金使用情况，及时发现超支风险，并采取措施进行调整。在施工过程中，通过对比实际成本与预算成本，发现某一阶段的人工费用超支，项目团队及时调整了施工人员数量和工作内容，避免了进一步的成本增加。

通过精细化成本管理，项目节省了约 3% 的成本，总计 1800 万元。精细化成本管理不仅优化了资源配置，还提高了资金使用效率，确保项目在预算范围内顺利推进。

精细化的成本管理使得项目资金使用更加合理，避免了因资金紧张导致的安全防护设施不到位、施工人员加班加点等问题。项目管理团队通过动态监控成本变化，确保了安全专项费用的足额投入，保障了施工安全。例如，在施工过程中，通过合理安排资金，确保了安全防护设施的及时更新和维护，避免了因资金短缺而导致的安全防护设施缺失或损坏。

（三）供应链协同管理

项目建立了集中采购平台，与 5 家主要供应商签订了长期合作协议。通过集中采购，项目团队能够获得更优惠的采购价格和更稳定的供应保障。例如，在钢材采购方面，通过与供应商签订长期合作协议，项目团队获得了每吨钢材价格降低 5% 的优惠，总计节省钢材采购费用约200 万元；在水泥采购方面，通过集中采购，项目团队获得了每立方米水泥价格降低 10% 的优惠，总计节省水泥采购费用约150 万元。