高支模施工技术在房建土建工程施工中的应用研究

1 引言

随着我国城市化进程的加速推进，城市建筑规模不断扩大，高层、超高层建筑以及大跨度公共建筑日益增多。高支模施工技术作为保障此类复杂建筑结构施工安全与质量的关键技术，在房建土建工程中占据着举足轻重的地位。据统计，在大型房建项目中，高支模施工的应用比例已超过70% ，其施工质量直接影响建筑工程的整体稳定性与安全性。然而，高支模施工涉及环节众多、技术要求高，施工过程中易受多种因素干扰，存在一定安全风险。

2 高支模施工技术概述

2.1 高支模施工技术定义与规范标准

根据《建设工程高大模板管理导则》以及《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31 号），高支模施工技术所涉及的模板支撑工程，在满足搭设高度 8m 及以上、搭设跨度 18m 及以上、施工总荷载 15kN/m² 及以上或集中线荷载 20kN/m 及以上等条件时，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家对专项施工方案进行论证。这些规范标准的制定，为高支模施工技术的规范化应用提供了明确依据，确保施工过程符合安全与质量要求。

2.2 高支模施工技术特点

施工复杂性高：高支模施工需精准满足多项严苛条件，如模板支撑高度超 8m、横向跨度达 18m 以上等，对施工技术人员的专业能力要求极高。从前期的实地勘测、方案设计，到中期的模板搭建、支架安装，再到后期的混凝土浇筑与模板拆除，每个环节都需精确把控，任何细节失误都可能引发安全事故或质量问题。

安全风险突出：高支模施工多为高空作业，施工人员面临高处坠落、物体打击等风险。同时，高支模体系结构复杂，在施工过程中，若支架搭设不合理、材料质量不达标或混凝土浇筑顺序不当，极易导致支架坍塌，造成重大安全事故。

节能环保优势显著：高支模施工所使用的材料在工程结束后，大多可拆除回收再利用，有效减少了建筑材料的浪费，契合国家绿色建筑与可持续发展理念。通过合理规划与管理，可降低工程建设成本，提高资源利用效率。

3 高支模施工流程详解

3.1 施工准备阶段

资料收集与现场勘察：施工前，全面收集工程地质勘察报告、建筑设计图纸、周边环境资料等信息。组织专业人员对施工现场进行详细勘察，了解场地地形地貌、地下管线分布、周边建筑物结构与基础形式等情况，为施工方案制定提供详实依据。

材料与设备筹备：严格按照施工方案要求，采购符合国家标准的施工材料，如钢管、扣件、模板、木方等，并对进场材料进行严格检验，确保其质量合格。同时，对塔吊、起重机、测量仪器等施工机械设备进行调试与维护，保障设备在施工过程中稳定运行。

人员培训与技术交底：开展高支模施工专项培训，提升施工人员的专业技能与安全意识，使其熟悉施工流程、技术要点及安全操作规程。进行详细的技术交底工作，明确各施工环节的质量标准与操作规范，确保施工人员准确理解施工要求。

专项方案编制与审核：结合工程实际情况，编制高支模施工专项方案，内容涵盖工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、施工方法、安全保证措施等。专项方案编制完成后，组织专家进行论证审核，根据专家意见修改完善，确保方案科学合理、安全可行。

3.2 测量放线环节

基准点设置：依据建筑设计图纸，在施工现场选择稳固、不易受施工干扰的位置，设置测量基准点，并做好保护措施，为后续测量放线工作提供基准。

轴线测量：运用全站仪、经纬仪等高精度测量仪器，以基准点为基础，引测建筑物的主轴线，并在施工现场进行精确标记，确保主轴线测量精度符合规范要求。

模板边线确定：根据主轴线，按照施工图纸尺寸，精确测量并标记模板边线、内线及控制线位置。模板边线的准确性直接影响模板安装质量，需多次复核，确保误差控制在允许范围内。

3.3 支架搭设施工

地基处理：对高支模排架地基进行加固处理，针对软弱地基，可采用换填法、强夯法、深层搅拌法等进行处理，提高地基承载能力。地基处理完成后，铺设脚手板，安装扫地杆，为支架搭设奠定稳固基础。

立杆安装：按照施工方案设计的间距，垂直安装立杆。立杆底部设置底座或垫板，确保受力均匀。安装过程中，使用铅垂线等工具严格控制立杆垂直度，相邻立杆接头应相互错开，避免在同一水平面上。

水平杆设置：纵横交错安装水平杆，将立杆连接成整体。水平杆间距应符合设计要求，与立杆采用直角扣件牢固连接，增强支架的整体稳定性与抗侧力性能。

剪刀撑安装：沿支架高度与长度方向连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角控制在 45^∘-60^∘ 之间。剪刀撑与立杆、水平杆通过旋转扣件可靠连接，有效传递水平与竖向荷载，提高支架的整体刚度。

4 高支模施工技术要点把控

4.1 支架设计与计算优化

荷载精准取值：全面考虑作用在支架上的各类荷载，包括恒载（构配件自重、支架结构自重、混凝土自重等）与活载（施工人员、设备、风荷载等）。结合工程实际施工情况，合理确定施工荷载取值，确保荷载计算准确反映实际受力状况。

承载能力精确计算：运用专业计算软件与力学原理，对支架承载构件进行刚度、强度及稳定性计算。同时，精确计算连接扣件的抗滑承载力，通过科学计算确定支架的合理构造与断面尺寸，为高支模施工提供可靠的设计依据。

4.2 材料质量严格管控

钢管质量标准：选用符合国家标准的钢管，要求钢管表面平整光滑，无裂缝、结疤、分层等缺陷，外径与壁厚符合设计要求，偏差在允许范围内。对进场钢管进行抽样检测，不合格产品严禁使用。

扣件质量要求：扣件采用可锻铸铁铸造，材质符合相关标准。表面无裂纹、毛刺等缺陷，与钢管贴合紧密，活动部位灵活，转动间隙符合规定。对扣件进行抗滑性能等专项检验，确保质量合格。

模板质量把控：模板应具备足够的强度、刚度与稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的各种荷载。木质模板选用质地坚硬、无腐朽、虫蛀的木材，模板厚度符合设计要求，安装前进行外观检查与尺寸复核。

4.3 施工过程动态监测

变形实时监测：在高支模施工过程中，采用水准仪、全站仪等测量仪器，对支架与模板的沉降、位移等变形情况进行实时监测。设定合理的预警值，当变形超过预警值时，立即停止施工，采取加固措施。

应力精准监测：针对重要部位的支架杆件，运用应力传感器等先进设备进行应力监测，实时掌握杆件应力变化情况。一旦发现应力异常，及时分析原因并调整施工方案。

科学监测频率：根据施工进度与实际情况，合理确定监测频率。在混凝土浇筑前后等关键施工阶段，加密监测频率，确保及时发现问题并处理。

结束语

高支模施工技术作为房建土建工程中的关键技术，其应用的科学性与规范性直接影响工程质量、安全与进度。通过对高支模施工技术的定义、特点、施工流程、技术要点的深入研究，结合实际工程案例分析，以及对常见问题的解决对策探讨，能够有效提升高支模施工技术水平。同时，随着智能化、新型材料、绿色施工等技术的发展，高支模施工技术将不断创新升级。在未来的房建土建工程中，需持续加强高支模施工技术研究与应用，严格遵循相关规范标准，强化施工过程管理，推动建筑行业高质量发展。

参考文献

[1]雷树房.房建土建工程中的高支模施工技术探讨[J].中文科技期刊数据库（引文版）工程技术:00107-00107[2025-06-18].