本钢7号高炉降低焦比实践

摘要：为了应对钢材市场的需求，本钢7号高炉在稳定产量的基础上，为了降低能耗，做出了调整气流分布，扩大批重改稳定料层，改善煤气利用率等一系列措施，来保持炉况长期稳定顺行。

关键词：降低能耗，气流分布，顺行

Abstract： In order to meet the demand of the steel market， on the basis of stable output， in order to reduce energy consumption，  No. 7 blast furnace of Bensteel has made a series of measures such as adjusting the air flow distribution， expanding the batch weight and changing the stabilized material layer， and improving the gas utilization rate to maintain the long-term stability and smooth flow of the furnace condition.

Keywords： reduced energy consumption， airflow distribution， prograde

1.概述

随着钢材市场的不断变化，降本减排，绿色钢铁已经成为了钢铁行业的主流。本钢7号高炉有效容积2850m3，入炉原料为高碱度烧结矿，酸性球团，块矿。燃料方面，为自产的焦炭和外购的山西焦炭。但由于产能限制，原燃料条件相对波动较大。根据现有情况，本钢7号高炉适应原燃料条件，炉内做出调整，降低焦比燃料比，从而达到降本增效的目的，提高自身的竞争力。表1为7号高炉调整前各月的指标情况。2月后7号高炉通过调整，将焦比降到最低369kg/t，燃料比降到527kg/t，产量提升到月产6781t铁以上。达到了降本增效的目的。

表2为调整后各月指标，如下：

2.降低焦比的措施

2.1改善原燃料条件

2.1.1改善烧结质量

7号高炉烧结由本钢自己的1#烧结提供。由于本钢1#烧结配小料种，成分波动较大，小粒级较多。随着调整，烧结稳定品位，控制入炉烧结的FeO的量，经过多次测试，7号高炉在FeO含量9%-10.0%炉况最为顺行。并且控制烧结粒度，将5-10mm的粒度控制在15%以下，增加烧结熟料率，有力的保证了高炉的顺行。

2.1.2改善焦炭质量

由于煤炭市场的变化，配煤常有改变。并且焦炭的灰分偏高，强度波动大。焦炭灰分最高13.52%，CSR低点为62.51%，M40低点84.38%。经过调整改进，焦炭灰分12.50%-12.70%，CSR保持68%以上，M40在87%以上。图1为调整后焦炭灰分变化，如下：

图2为调整后抗碎强度M40及CSR的变化，如下：

调整后，焦炭成分稳定，高于技术规程规定值，保障了高炉顺行。

2.2优化炉内操作

2.2.1扩大批重，稳定气流

2月后，随着炉内调整，高炉稳定顺行，同时逐步提高负荷，扩大批重，稳定气流。批重由矿批75t，焦批16.0t，焦丁2.3t，逐步增加至矿批83t，焦批14.3t，焦丁2.6t，配料焦比由405-327kg/t，日产量达到7000t，平均日产在6700t以上。

2.2.2提高风温，喷煤量，富氧

本钢7号高炉共4座热风炉，为2烧2送运行。为了稳定1180℃以上的风温，增加焦炉煤气使用量，调整空燃比，并将换炉时间由1h缩短至50-55min。并且统一指挥，来确保风温。同时为了保证合适的风口前理论燃烧温度，增加喷煤量，减少了焦炭的消耗，降低了焦比。同时为了增加产量，强化炉况，炉内提高了富氧操作，将富氧由调整时的260m3/min提高至360m3/min。

2.2.3调整矩阵，发展边缘，改善煤气利用率

7号高炉开始矩阵为C9876542 2222215.5，O98765 33321.5，最外环为40.5°，矿角差为9°，纯中心角度为13.5°。为了改善煤气利用率，整体思路为在保证中心的基础上发展边缘，在保证风量的前提下，减少中心焦圈数，由5.5减到4.8圈，减少中心焦量，9档矿3圈改为2圈，一边疏松边缘，同时也增加中心矿量，在保证中心的前提下，发展边缘气流。调整风口面积，由0.3321m3调整为0.3248m3，同时增加风口长度，由原来3个640，27个610的风口改为4个640的风口，26个610的风口，增加了鼓风动能，保证中心的稳定。煤气利用率较之前有了稳定的提升，焦比降低。调整后煤气利用率提高而且波动小，稳定，达到预期效果。

2.2.4高顶压，大风量操作

随着炉况的好转，以及炉内的及时调整，为了保证中心气流，高炉能有足够的鼓风动能，采用大风量操作，风量由之前的4800m3/min逐步用到4900m3/min-4950m3/min。同时在大风量的同时，使用高顶压，将顶压控制在215kpa左右，控制在最大设计值。同时适当提高运行压差，在允许范围内，提高操作压差，保证风量得使用。在使用了大风量高顶压后，炉况顺行，中心足，边缘适当发展，煤气利用率有所提升，煤气化学能利用充分，焦比下降。

2.2.5调整炉料结构

7号高炉之前采用烧结和球团的配比模式。为了提高产量，将炉料结构改为高碱度烧结，酸性球团以及块矿，并且增加块矿的比例，最高为13%，烧结球团占比大致为：70%，20%，提高入炉品位，由54.93增加到57.5，增加产量。

2.3把控炉前操作

本钢7号高炉共3个铁口，正常为2用1备。随着产量的上升，为了顺利排放渣铁，减少两次铁口出铁间隔，并且使用高质量炮泥，确保出铁时间以及每次出铁量。同时值班室积极组织调配鱼雷罐，保证铁口出铁，空喷堵铁口，避免迎炮，利于炉前铁口维护，保证了出铁时间。

3.总结

调整后指标明显提高，焦比由调整前平均407kg/t降低到382kg/t，共25kg/t，其中5月焦比最低降至369kg/t，据调整前焦比降低38kg/t。产量也达到了日产7000t/d以上。但由于2月份，4月份休风的因素，日均产量在6581t/d。炉况稳定顺行时间长，波动小。

此次调整方向正确，效果显著。通过改善原燃料条件，调整布料制度，扩大矿批，大风量高顶压，使用高风温，提高煤气利用率等手段，成功的提高了产量，降低了焦比，达到了降本增效的目的。

参考文献：

[1]王筱留．钢铁冶金学[M].3 版.北京：冶金工业出版社；

[2]周传典．高炉炼铁生产技术手册[M]，北京：冶金工业出版社；

作者简介：王猛，2015年毕业于辽宁科技大学、冶金工程专业，现在高炉作业区工作