装配式住宅建筑趋势下工程管理模式的适应性变革

1 装配式住宅建筑的发展现状与趋势

1.1 发展现状

近年来，在国家政策的大力支持下，我国装配式住宅建筑发展迅速。各级政府纷纷出台相关政策，如财政补贴、税收优惠、容积率奖励等，鼓励企业发展装配式住宅建筑。同时，随着技术的不断进步，装配式住宅建筑的应用范围也在不断扩大，从最初的保障性住房逐渐向商品住宅、商业建筑等领域拓展。目前，我国已形成了一定规模的装配式住宅建筑产业体系，部分地区如上海、深圳、北京等地在装配式住宅建筑的推广应用方面取得了显著成效。

1.2 发展趋势

（1）标准化与模块化：未来装配式住宅建筑将进一步朝着标准化与模块化方向发展，通过制定统一的标准和规范，实现构件的通用化和互换性，提高生产和施工效率，降低成本。

（2）智能化与信息化：借助物联网、大数据、人工智能等新兴技术，实现装配式住宅建筑从设计、生产、运输到施工的全过程智能化管理和信息化监控，提高项目管理的精准性和决策的科学性。

（3）绿色可持续发展：在环保要求日益严格的背景下，装配式住宅建筑将更加注重绿色可持续发展，采用环保材料、节能技术，减少建筑全生命周期的碳排放，实现与自然环境的和谐共生。

2 传统工程管理模式在装配式住宅建筑中的局限性

2.1 信息沟通不畅

在传统工程管理模式中，设计、生产、运输、施工等环节往往由不同的企业或部门负责，各参与方之间信息沟通主要依靠纸质文件、会议等方式，信息传递效率低，容易出现信息失真和延误。例如，设计变更信息可能无法及时准确地传达给生产和施工部门，导致构件生产错误或施工返工，影响项目进度和成本。

2.2 协同作业困难

装配式住宅建筑涉及多个专业领域和参与方，需要各环节紧密协同配合。然而，传统工程管理模式下，各参与方之间缺乏有效的协同机制，各自为政现象较为普遍。在施工现场，可能会出现构件运输不及时、现场组装顺序不合理等问题，影响施工进度和质量[1]。

2.3 质量控制难度大

由于装配式住宅建筑构件生产和施工过程相对分离，传统的质量控制方法难以对整个过程进行全面有效的监控。在构件生产环节，生产企业可能为了追求利润而忽视质量标准；在施工现场，组装过程中的质量问题也可能因缺乏有效的监督而未能及时发现和整改，最终影响建筑整体质量。

2.4 成本控制效果不佳

传统工程管理模式下，对装配式住宅建筑的成本控制主要集中在施工阶段，忽视了设计、生产、运输等其他环节的成本管理。而且，由于信息不畅通、协同作业困难等问题，容易导致项目出现返工、延误等情况，进一步增加了工程成本。

3 装配式住宅建筑趋势下工程管理模式的适应性变革策略

3.1 构建信息化管理平台

（1）平台功能与架构

建立一个涵盖设计、生产、运输、施工等全生命周期的信息化管理平台。该平台应具备信息共享、协同办公、进度跟踪、质量监控、成本管理等功能模块。在架构上，采用云计算技术，实现数据的集中存储和管理，各参与方通过互联网接入平台，实时获取和更新项目信息。

（2）数据共享与协同工作

通过信息化管理平台，实现各参与方之间的数据共享和协同工作。设计单位可以将设计图纸、构件信息等上传至平台，生产企业根据这些信息进行构件生产，并将生产进度、质量检测数据等反馈到平台；运输企业可以在平台上获取构件运输需求，安排运输计划，并实时更新运输状态；施工单位则可以在平台上查看构件信息、施工进度计划等，合理安排施工现场的组装作业。这样，各参与方能够及时了解项目进展情况，协同解决出现的问题，提高项目管理效率。

3.2 优化协同管理机制

（1）建立跨部门协同团队

在项目启动阶段，组建由设计、生产、运输、施工等各相关部门人员组成的跨部门协同团队。明确团队成员的职责和分工，制定协同工作流程和沟通机制。定期召开协同工作会议，及时协调解决项目实施过程中出现的问题，确保各环节紧密衔接。

（2）引入项目总控模式

设立项目总控岗位，负责对项目的整体规划、协调和控制。项目总控通过信息化管理平台，实时掌握项目进度、质量、成本等情况，对各参与方的工作进行监督和指导。当项目出现偏差时，及时组织相关人员进行分析和调整，确保项目目标的实现。

3.3 强化质量控制体系（1）全过程质量监控

建立从构件原材料采购、生产加工、运输储存到施工现场组装的全过程质量监控体系。在构件生产阶段，加强对原材料质量的检验，严格控制生产工艺和质量标准，对每一个构件进行质量检测并记录；在运输和储存过程中，采取有效的防护措施，防止构件受损，并对运输和储存环境进行监控；在施工现场，加强对构件组装质量的检查，严格执行质量验收制度，确保每一道工序质量合格[2]。

（2）质量追溯与责任追究

利用信息化管理平台，建立质量追溯系统。对每一个构件赋予唯一的标识码，记录其生产、运输、施工等全过程的信息。一旦发现质量问题，可以通过标识码快速追溯到问题产生的环节和责任人，实现质量问题的可追溯和责任追究，从而提高各参与方对质量控制的重视程度。

3.4 创新成本管理方法

（1）全生命周期成本管理

从项目的规划设计阶段开始，对设计方案、构件选型等进行成本分析，选择最优方案；在生产阶段，通过优化生产工艺、合理采购原材料等方式降低生产成本；在运输阶段，合理规划运输路线，降低运输成本；在施工阶段，加强施工现场管理，减少返工和浪费，控制施工成本。同时，还要考虑项目运营维护阶段的成本，综合评估项目全生命周期的成本效益。

（2）成本动态控制

借助信息化管理平台，实时收集项目成本数据，对成本进行动态监控和分析。设定成本预警指标，当成本出现超支趋势时，及时采取措施进行调整，如优化施工方案、加强材料管理等，确保项目成本始终处于可控范围内[3]。

3.5 加强人才培养与引进

（1）内部培训提升

针对装配式住宅建筑工程管理的特点，对企业内部员工进行有针对性的培训。培训内容包括装配式建筑的设计理念、生产工艺、施工技术、信息化管理等方面的知识和技能。通过内部培训，提高员工对装配式住宅建筑的认识和理解，提升其业务能力和综合素质。

（2）外部人才引进

积极引进具有装配式住宅建筑工程管理经验的专业人才，充实企业的人才队伍。同时，与高校、科研机构等建立合作关系，吸引相关专业的优秀毕业生加入企业，为企业的发展注入新鲜血液。

4 结束语

装配式住宅建筑作为未来住宅建设的重要发展方向，对工程管理模式提出了新的挑战和要求。通过构建信息化管理平台、优化协同管理机制、强化质量控制体系、创新成本管理方法以及加强人才培养与引进等适应性变革策略，能够有效提升工程管理水平，保障装配式住宅建筑项目的顺利实施。在未来的发展中，随着装配式住宅建筑技术的不断进步和应用范围的不断扩大，工程管理模式也应持续创新和完善，以推动装配式住宅建筑行业的高质量发展。

参考文献：

[1]弋刚，高加喜. 装配式住宅建筑趋势下工程管理模式的适应性变革[J]. 居舍， 2025， （15）： 162-164.

[2]任朕. 绿色建筑设计在装配式住宅中实践应用 [J]. 陶瓷， 2024， （11）： 175-178.

[3]张联进. 基于绿色建筑理念的装配式住宅建筑设计 [J]. 中国建筑金属结构， 2023， 22 （12）： 124-126.