机电设备安全运行的策略研究

机电设备安全运行对企业安全、生产及经济效益具有多重核心价值，机电设备安全运行是企业安全生产的基石，需通过制度建设（如点检机制、操作规程）、技术投入（状态监测、智能维护）和人员培训（持证上岗、应急演练）构建系统性保障体系。

一、机电设备安全运行的重要性分析

1.保障人身与生产安全。预防安全事故，机电设备故障可能引发机械伤害、电气火灾、爆炸等事故，规范的安全管理（如定期检查保护装置有效性、严禁违规操作）能显著降低事故风险，保护员工生命安全。避免重大生产中断，煤矿、冶金等行业中，设备故障易导致瓦斯泄漏、矿井坍塌等系统性事故，威胁整体生产环境安全。

2.维持生产连续性与效率。减少非计划停机，设备突发故障会造成生产线停滞，据统计非计划性停机中 60% 由设备故障引发，直接影响产能输出。强化预防性维护（如定期润滑、部件更换）可降低故障率，保障生产计划顺利执行。提升自动化效能，在煤矿等高危领域，机电设备自动化运行可减少井下人工作业，通过实时监测系统预警潜在风险，从源头提升安全效率。

3.控制运营成本与资源消耗。降低维修与能耗成本，设备带病运转或维护不足会加速部件损耗，增加维修费用。例如，科学实施"避峰填谷"用电策略可优化设备启停，减少电力浪费。据统计，设备全生命周期管理中，维护成本占设备总成本的 40% 以上。延长设备使用寿命，规范操作与定期保养（如防腐处理、密封防尘）能减缓设备老化，避免因疲劳断裂、绝缘失效导致的提前报废。

4.增强企业综合竞争力。保障经济效益，设备安全运行直接影响企业产能和订单交付能力。例如冶金企业通过预防性养护减少故障停机，可提升产能利用率 5% 以上。提升管理效能与信誉，完善的机电安全制度（如信息化管理系统、标准化操作流程）不仅提高内部管理效率，也增强客户对企业稳定供货能力的信任。

二、机电设备日常维护与检查方法

以下是机电设备日常维护与检查的核心方法，综合技术规范与实操要点：

1.常规感官检查。视觉检查，外观状态：每日巡检设备外观，检查紧固件松动、部件变形、油污渗漏（如液压站油位低于标线）及腐蚀痕迹。仪表参数：核对压力表、温度计、电流表等读数是否在正常范围（如电机温升 ≤80^∘C ）。听觉辨识，使用听棒贴近设备，辨别异常噪音（轴承损坏呈尖锐摩擦声，齿轮箱故障发沉闷撞击声）。触觉监测，手背触摸轴承座、电机外壳，感知温度异常（温度骤升可能因过载或润滑失效）及异常振动。嗅觉预警，察觉焦糊味（绝缘烧毁）、油品酸败味（润滑油变质）等异常气味。

2.关键系统专项检查。传动系统，皮带/链条：测量皮带张力（30-50N/mm² ）及链条下垂度（ 12% 链轮中心距），超差需调整。轴承与齿轮：每 500 小时加注高温润滑脂（注脂量为腔体 1/3\~1/2），监听运转异响。电气系统，安全装置：每月测试急停按钮响应时间（ 秒），清洁光电传感器感应面。线路状态：检查电缆绝缘层龟裂、接线端子松动，接地电阻 ≤4Ω 。

3.维护操作规范。润滑管理，按周期更换润滑油（减速机齿轮油每 2000 小时更换），使用指定油品（食品级设备需NSF H1 认证油脂）。清洁防损，清除输送带/散热器积尘（粉尘环境每班清洁），冷却风扇滤网每周冲洗。密封电气柜防潮，高湿区域增设除湿装置。紧固校准，每月复紧地脚螺栓（扭矩衰减 220% 需处理），联轴器对中误差 ≤0.05mm 。

4.环境适应性维护。温控措施，高温季节保障散热：清理冷凝器灰尘，确保通风间距 :≥50cm ；机房温度控制在 18-25^∘C 。防生物侵入，设备底部铺设防鼠板，电控柜密封条定期更换，周边放置防虫剂。

5.记录与改进。建立点检台账（含振动值、温度、油位数据），对比基线分析劣化趋势。对频发故障点制定针对性预案（如轴承失效增设振动监测点）。量化标准参考：振动安全阈值： ≤4.5mm/s （超标立即停机），漏油判定：3 分钟内滴油≥1 滴属严重故障，润滑周期：轴承/链条每500 小时补脂。

三、机电设备安全防护措施

机电设备安全防护措施需构建“工程技术-管理控制-个体防护”的多层防护体系，具体措施分层如下：

1.工程防护技术。物理隔离装置，防护罩/栏：覆盖转动部件（如皮带轮、齿轮）防止肢体接触，材质需满足强度标准（钢板厚度 ≥1.5mm. ）；联锁装置：强制防护门闭合后设备才可启动，中断保护时自动断电。主动安全装置，紧急制动系统：设置急停按钮（响应时间 ≤0.5 秒）和限位开关，异常时快速切断动力源；安全光幕/压力传感垫：自动检测人员闯入危险区域并停机。

2.管理控制措施。标准化操作，制定设备操作规程，明确启停流程、维护步骤及异常处置方法；实施“包机责任制”，指定专人负责设备点检与保养记录。

风险预控机制，开展危险源辨识（如高温部件、高压电）并设置警示标识（颜色、符号符合国标）；每月测试安全装置有效性（如接地电阻≤4Ω、急停功能验证）。

环境适配防护，粉尘环境：设备加装负压除尘系统，电气柜密封防尘；生物侵入防护：配电室安装防鼠板（高度 :≥50cm ，金属材质）。

3.人员防护与能力提升。个体防护装备（PPE），基础防护：安全帽、防切割手套、防护眼镜（防飞溅）及绝缘鞋；特殊场景：防静电服（表面电阻≤1 ）、防毒面具（有毒气体环境）。安全培训与应急演练，岗前培训覆盖设备操作规程及PPE 正确穿戴，每季度复训；开展机械伤害、触电事故应急演练，提升人员自救能力。

4.电气专项防护。防触电措施，设备可靠接地（接地电阻 ≤4Ω ），潮湿环境使用隔离变压器；电缆穿防护管敷设，避免裸露或拖地磨损。静电控制，工作台铺设防静电垫（表面电阻 ）并接地；敏感电子装配区配置离子风机消除静电荷。

综上所述，在保障矿山机电设备安全运行的各项主要构成要素当中，人始终是第一位的，因为只有人才是诸多构成要素当中唯一具有能动作用的要素和唯一具有管理创新思想的要素。

参考文献:

［1］李军．提高矿山机电机械设备安全的若干思考［J］．科技风，2022(33)

［2］史星，煤矿机电设备安全管理存在的问题及解决对策［J］．机械管理开发，2022(10)

［3］熊建．矿山机电设备管理中存在的问题及对策研究［J］．中国新技术新产品，2022(1)