提高铁路煤炭运输抑尘作业安全和作业质量的探讨

引言

铁路煤炭运输作为我国煤炭运输的主要方式之一，其运输过程中的粉尘污染问题日益突出。煤炭在运输过程中由于风力、振动等因素容易产生粉尘，不仅造成煤炭资源的浪费，还对沿线环境和居民健康造成了严重影响。因此，研究铁路煤炭运输抑尘问题及其控制措施具有重要的现实意义。本文将从铁路煤炭运输抑尘的现状、存在的问题、现有抑尘技术及优化建议等方面进行探讨，以期为减少铁路煤炭运输过程中的粉尘污染提供参考。

1、铁路煤炭运输抑尘的现状

随着我国煤炭产量的不断增加，铁路煤炭运输量也逐年攀升，这导致了粉尘污染问题的加剧；目前铁路煤炭运输过程中采用的抑尘措施主要包括覆盖篷布、喷洒抑尘剂等，但这些措施在实际应用中存在一定的局限性。例如，覆盖篷布虽然能有效减少粉尘的飞扬，但在大风天气下效果有限，且篷布的破损和老化问题也影响了抑尘效果。喷洒抑尘剂虽然能在一定程度上抑制粉尘的产生，但其成本较高，且长期使用可能对环境造成二次污染。此外，铁路煤炭运输抑尘的管理和监督机制尚不完善。一些运输企业为了降低成本，忽视抑尘措施的实施，导致粉尘污染问题得不到有效控制。同时，相关法律法规和标准体系也有待进一步完善，以加强对铁路煤炭运输抑尘的监管和约束。

2、铁路煤炭运输抑尘存在的问题

现有的抑尘技术如覆盖篷布和喷洒抑尘剂在实际应用中受到天气、运输条件等多种因素的影响，抑尘效果难以保证。特别是在大风、干燥等恶劣天气条件下，粉尘污染问题尤为严重；喷洒抑尘剂和定期更换篷布等措施需要投入大量的人力、物力和财力，增加了运输企业的运营成本。一些中小企业由于资金有限，难以承担高昂的抑尘费用，导致抑尘措施无法全面落实；一些抑尘剂中含有化学物质，长期使用可能对土壤和水源造成污染，影响生态环境。同时，篷布等抑尘材料在使用后的处理问题也尚未得到有效解决，可能造成二次污染。虽然国家和地方出台了一系列关于铁路煤炭运输抑尘的法规和标准，但在实际执行过程中，由于监管力量不足、处罚力度不够等原因，一些运输企业存在侥幸心理，未能严格按照要求落实抑尘措施。

3、提高铁路煤炭运输抑尘作业安全和作业质量措施

3.1、提高抑尘作业安全的方法

优化抑尘剂选择与使用是提高安全性的基础，根据煤炭种类、运输距离、气候条件等因素，科学选择抑尘剂类型。优先选用环保型抑尘剂，减少对作业人员和环境的危害。建立严格的抑尘剂储存管理制度，防止泄漏和污染。规范抑尘剂配比操作，确保浓度适宜；采用自动化、智能化的喷洒系统，减少人工操作环节。定期检修维护设备，及时更换老化部件。为设备加装安全防护装置，如防泄漏报警系统、紧急停机装置等。引入远程控制技术，实现作业人员与危险区域的隔离；开展系统的安全培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。严格执行持证上岗制度，定期进行复训。配备齐全的个人防护装备，并监督正确使用。建立合理的作业排班制度，避免疲劳作业。在作业区域安装粉尘浓度实时监测装置，设置超标报警。建立设备运行状态监控系统，及时发现故障隐患，利用物联网技术实现数据集中管理和分析，为安全决策提供支持。

3.2、铁路煤炭运输抑尘的现有技术

3.2.1、物理抑尘技术

物理抑尘技术主要通过覆盖、封闭等方式减少粉尘的飞扬。常见的物理抑尘措施包括覆盖篷布、安装防尘网、使用封闭式车厢等。覆盖篷布是一种简单有效的抑尘方法，适用于各种运输条件，但在大风天气下效果有限。防尘网主要用于固定场所如煤炭堆场的抑尘，能有效阻挡粉尘的扩散。封闭式车厢则是一种较为彻底的抑尘方式，能显著减少运输过程中的粉尘排放，但成本较高，且对现有运输设备的改造要求较大[1]。

3.2.2、化学抑尘技术

化学抑尘技术通过应用抑尘剂改变煤炭表面特性，达到抑制粉尘的目的。根据作用机理，抑尘剂可分为湿润型、粘结型和复合型三类。湿润型抑尘剂主要是表面活性剂溶液，能降低水的表面张力，增强对煤尘的湿润效果。这类抑尘剂适用于装卸和短期堆存环节，抑尘效率可达 70%80% 。粘结型抑尘剂通过在煤尘表面形成固化膜，将细小颗粒粘结为较大团聚体，防止其飞扬。这类产品包括高分子树脂、沥青乳液等，抑尘效果持久，适合长途运输，一次喷洒可维持7-15 天的抑尘效果。复合型抑尘剂结合了湿润和粘结双重功能，适用于各种作业环境。化学抑尘技术的应用需要考虑药剂成本、环境友好性和对煤炭品质的影响。现代抑尘剂研发趋向于使用可生物降解材料，避免二次污染。现场应用时，应根据煤炭种类、运输距离和气候条件选择合适的抑尘剂类型和喷洒浓度，以达到最佳的经济和技术效果[2]。

3.3、提升抑尘作业质量的措施

根据煤炭特性、运输距离和环境条件选择合适的抑尘剂类型，建立科学的配比标准，采用自动化配比系统确保准确性。同时，定期检测抑尘剂质量，杜绝使用不合格产品；通过试验确定最佳喷洒压力、角度和移动速度等参数。采用智能控制系统实现精准喷洒，确保抑尘剂均匀覆盖煤炭表面。对于不同车型和装载情况，应调整喷洒策略，避免出现漏喷或过量喷洒；实施全过程质量控制，从原料检测到作业完成各环节严格把关，采用现代化检测手段，如粉尘浓度监测仪、图像分析系统等，客观评价抑尘效果，建立质量追溯制度，对不合格作业进行分析和改进。铁路煤炭运输抑尘涉及多个部门和领域，需要交通、环保、科技等部门的协同配合。通过建立跨部门的协调机制，整合各方资源和力量，形成抑尘工作的合力，共同推动铁路煤炭运输抑尘工作的深入开展[3]。

3.4、综合控制措施

有效的管理措施是抑尘工作成功实施的保障，应建立完善的抑尘作业标准，明确各环节的责任和要求。装卸作业规范包括限制卸货高度、控制作业速度等；运输管理则涉及车速控制、篷布检查等；加强员工培训，提高抑尘意识和操作技能。综合抑尘控制策略强调多种技术的协同应用，例如，在装车前喷洒粘结型抑尘剂，运输中使用篷布覆盖，卸货时配合喷雾降尘。这种组合方式可达到 90% 以上的抑尘效率。此外，利用物联网技术建立粉尘监测系统，实时掌握粉尘浓度，为抑尘决策提供数据支持，定期维护抑尘设备和评估抑尘效果也是管理的重要内容。建立抑尘成本-效益分析模型，不断优化技术方案[4]。

结束语

提高铁路煤炭运输抑尘作业安全性是一项系统工程，需要从技术、管理、人员等多个方面入手。通过优化抑尘剂使用、改进喷洒设备、加强人员培训、完善监测预警和应急机制等措施，可有效控制作业风险，保障人员健康和环境安全。未来应继续探索智能化、绿色化的抑尘技术，推动铁路煤炭运输的可持续发展。各相关单位应高度重视抑尘作业安全，切实落实各项改进措施，共同营造安全、环保的运输环境。

参考文献：

[1]赵亚龙,曹瑞.包神铁路集团煤炭运输抑尘质量提升对策研究[J].铁道货运,2023,41(08):37-42.DOI:10.16669/j.cnki.issn.1004-2024.2023.08.07.

[2]丁长丽.关于提升铁路煤炭运输抑尘质量的思考[J].减速顶与调速技术,2023,(01):22-24.

[3] 杨旭. 铁路煤炭运输抑尘高质量发展策略研究[J]. 铁道货 运,2022,40(08):15-21.DOI:10.16669/j.cnki.issn.1004-2024.2022.08.03.

[4]韩桂波,潘晓岩.干散货在铁路运输过程中的环保装卸工艺研究[J].交通节能与环保,2022,18(03):54-56.