关于重复利用的固定预埋管装置在水务项目的应用

保定市鲁岗污水处理厂二期工程建设项目位于隆兴西路，规划用地面积约7.7 公顷，本工程日处理规模达到10 万 ，4 万 雨污水应急调蓄池。工程包含：雨水调蓄池、初沉池、提升泵房、爆气沉砂池、生化池、二沉池、深床滤池等座构筑物，综合楼、臭氧制备间、传达室、警卫室及危废贮存间、柴油发电机间及厂区工艺管道等。本工程为全地埋式污水处理厂，机电安装设备及管线，对预埋套管的定位有非常高的精准要求。传统的成品预埋管件在施工的过程中，需要对该预埋管件进行精确定位，为提高预埋管件安装位置的精确度，以建筑物的柱子中心线作为基准线，来确定预埋管件的安装位置，画设十字线定位；然后在梁钢筋绑扎完毕，板钢筋为绑扎时，安装成品预埋管件，用铁钉进行固定；最后绑扎板钢筋，进行混凝土浇筑。一般的预埋管件数量很多，需要逐个进行管件封堵、位置定位，焊接钢筋固定架固定管件、浇筑，因此预埋管件在预埋安装时费时费力，施工时，在实际的测量定位中，测量误差会逐渐累积，导致预埋管件的管芯偏离的较为严重，如果精度达不到要求，就需要对凝固的混凝土楼板重新钻孔，费时费力，容易造成渗漏，且一般设计要求禁止二次开孔。并且在施工过程中工人普遍将预埋管焊接在周围钢筋上，由于钢筋安装、浇筑等过程中工人来回走动，会使钢筋发生移动，进而导致预埋管定位偏移，给后续管道安装施工带来影响，因此，就需要一种可以重复利用的固定预埋管装置，来解决这个问题。

1 可行性分析

本实用新型借鉴“一种预埋管件固定装置（铝模板）”，计划采用螺杆拉紧钢板的方式将预埋管件进行固定，所采用的原材料均为构造简单的螺杆、钢板等构件，此类构件原材料间隔低廉、易于采购，现场加工及安装简单，具备较大的实际操作可行性。

2 方案比选

2.1 提出方案

通过借鉴应用于铝模板上的预埋管件固定装置，能否创新出一种新的重复利用的固定预埋管装置， 既能满足木模板上方预埋管件的安装固定，又能重复利用，最大限度的节约施工成本。

2.2 方案比选

①螺杆固定装置的选择：结合现场的实际情况，提出了 T 形螺杆与法兰盘螺杆，设计实物图分别如下所示：

对制作法兰盘螺杆与 T 形螺杆进了现场实验加工效率统计及质量检查，记录数据如下图：

表1 螺杆比选统计表

法兰盘螺杆与 T 形两种螺杆所需的材料均相同， 对两种形状的螺杆从可操作性、加工效率、经济性、质量上进行综合分析，发现法兰盘形螺杆制作加工简单，生产效率高，加工费用较低，符合节约成本的目标， 因此选择制作法兰盘螺杆。详见下表：

②固定钢板锁紧套管方式的选择：结合现场的实际情况，在钢板与套管连接时，为了增大摩擦力，防止混凝土浇筑振捣过程中预埋管件位移，共提出两种方案：a 在钢板上方焊接定位卡槽；b 取与钢板同大小的胶垫粘接在钢板上方。设计实物图分别如下所示：

对制作法钢板焊接卡槽与钢板粘接胶垫进行现场实验加工效率统计及质量检查，记录如下：

针对经济效益进行分析，钢板焊接卡槽，需要提供焊机设备，焊接加工复杂，加工效率低，加工费用较高，焊接质量精度不高，不能适用不同直径预埋管件；钢板粘接胶垫，制作加工简单， 生产效率高， 加工费用较低，符合节约成本的目标，可以适用不同直径预埋管件紧固。

对两种方式从可操作性、加工效率、经济性、质量上进行综合分析，发现粘接胶垫制作加工简单，生产效率高，加工费用较低，符合节约成本的目标， 因此选择钢板粘接胶垫。

3 方案实施

1 定位放线，模板钻孔。

a 模板安装完成，组织人员、机械、材料进场。

b 使用全站仪放出轴线位置，通过卷尺定位预埋管件中心位置，采用记号笔进行位置标记。

2 螺杆安装固定。

a 人员、机械、材料进场。

b 将螺杆穿过模板上预先留置好的孔洞，使用紧固扳手将模板上下两个法兰螺母紧固，法兰螺母紧固力矩值28.5N·m。

3 管件安装固定。

a 人员、机械、材料进场

b 采用尺量法将管件定位，保证与螺杆同c 将钢盖板穿过螺杆，置于套管上方，采用紧固扳手对钢盖板上方法兰螺母进行紧固。

4 质量控制

a 人员、机械、材料进场。

b 混凝土浇筑前对管件进行验收。

c 混凝土浇筑完成后采用尺量法对管件位置进行复核。d 混凝土浇筑完成后检查管件内漏浆情况

制作法钢板焊接卡槽与钢板粘接胶垫进行现场实验加工效率统计及质量检查，记录如下：

4 结论

利用固定预埋管的装置在原本的工序上进行创新、升级，在安全、环保、经济三个方面起到了非常明显的效果，具有推广价值和启发引领作用，项目工期十分紧张，通过采用重复利用的预埋管的装置大大降低工程返工损耗，节省了时间，为项目确保节点工期添砖加瓦。

参考文献

[1] GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范心。