基于精细化管理的矿山工程成本控制策略研究

一、引言

矿山工程作为资源开发的基础性产业，具有投资大、周期长、风险高、工序复杂等特点。在当前全球经济形势复杂多变、矿业市场波动频繁的背景下，矿山企业面临着巨大的成本压力。传统粗放式的管理模式已难以适应行业发展需求，精细化管理应运而生，成为矿山企业破解成本困境、实现降本增效的有效途径。通过将精细化管理贯穿于矿山工程的全生命周期，从项目前期规划到工程竣工投产，对每一个环节、每一项资源进行精准管控，能够最大限度地挖掘成本节约潜力，提升企业盈利能力，保障矿山工程的顺利推进与长期稳定运营。

二、矿山工程成本构成及影响因素分析

（一）成本构成

1.前期勘察与设计费用

包括地质勘查、可行性研究、工程设计等环节的支出，这些工作的质量与深度直接影响后续工程建设成本。若前期勘察不精准，可能导致矿山设计不合理，后期频繁变更设计，增加额外费用。

2.工程施工成本

涵盖人工、材料、机械设备使用等方面，是矿山工程成本的主要组成部分。其中，人工成本受劳动力市场供需、工人技能水平等因素影响；材料成本取决于原材料价格波动、采购管理水平；机械设备成本则与设备购置、租赁、维护保养状况密切相关。

3.设备采购与维护成本

矿山开采需要大量专业设备，设备的采购价格、使用寿命、维修频率等都会对成本产生显著影响。先进的高效能设备虽购置成本高，但能在长期运行中降低能耗、提高生产效率；反之，设备维护不善，故障频发，不仅增加维修费用，还会造成停工停产损失。

4.后期运营与管理成本

包括矿山开采过程中的通风、排水、运输、安全管理等费用，以及企业的行政管理支出。运营管理效率低下，会导致资源浪费、能耗增加，推高运营成本。

（二）影响因素

1.地质条件复杂性

矿山地质构造、矿石品位分布、水文地质情况等不确定性因素众多，复杂的地质条件可能使开采难度增大，如增加巷道支护成本、引发涌水治理费用，甚至导致采矿方法变更，大幅提高工程成本。

2.市场价格波动

矿业市场原材料、能源价格以及矿产品价格瞬息万变，直接影响矿山工程的投入与产出效益。原材料价格上涨，会增加采购成本；矿产品价格下跌，企业收入减少，成本控制压力增大。

3.技术与工艺水平

先进的采矿技术与工艺能提高资源回收率、降低能耗、减少废石排放，有效控制成本。相反，采用落后技术，不仅生产效率低，还可能造成资源浪费、环境破坏，增加后续处理成本。

4.人员素质与管理水平

员工的专业技能、责任心以及管理层的决策能力、成本意识对成本控制起着关键作用。高素质员工能熟练操作设备、优化工艺流程，减少失误与浪费；而高效的管理团队能够合理配置资源、制定科学成本控制策略，确保各项措施落地执行。

三、基于精细化管理的矿山工程成本控制策略

（一）精细化规划设计阶段策略

1.精准地质勘查

加大地质勘查投入，采用先进的勘查技术，如三维地震勘探、高精度物探等，全面、精准掌握矿山地质情况。建立详细的地质模型，为矿山设计提供可靠依据，避免因地质资料不准确导致设计失误，从源头上控制成本。

2.优化设计方案

组织多专业团队对矿山工程设计进行联合评审，运用价值工程分析方法，在满足矿山生产能力、安全要求等前提下，对采矿方法、开拓运输系统、通风排水方案等进行多方案比选，选取成本最低、效益最优的设计。例如，通过优化开拓巷道布置，缩短运输距离，降低矿石运输成本。

（二）精细化施工管控阶段策略

1.精细化施工组织

依据工程设计，制定详细的施工计划，合理安排施工顺序、人员设备调配，确保各工序紧密衔接，避免窝工、停工现象。采用项目管理软件进行进度跟踪与实时调整，提高施工效率，压缩工期，降低施工成本。

2.严格成本核算与监控

建立健全施工成本核算体系，对人工、材料、机械等费用进行实时记录、分析，与预算对比，及时发现成本偏差。设定成本预警阈值，一旦超出，立即查找原因，采取针对性措施纠正，如调整材料采购计划、优化人员配置等。

（三）精细化设备与物资管理阶段策略

1.设备全生命周期管理

从设备选型采购开始，综合考虑设备性能、价格、可靠性、售后服务等因素，选择最适合矿山生产需求的设备。在使用过程中，建立设备档案，严格按照操作规程运行，定期维护保养，延长设备使用寿命；对老旧设备及时评估，合理安排更新换代，降低设备故障率与维修成本。

2.物资精细化采购与库存管理

构建物资采购管理信息系统，实时跟踪市场价格动态，通过招标采购、集中采购、与供应商建立长期合作关系等方式，降低采购成本。运用库存管理模型，如经济订货批量模型，科学确定物资库存水平，避免积压或缺货，减少资金占用成本。

（四）精细化人员组织管理阶段策略

1.优化人员配置

根据矿山工程各阶段任务需求，精准测算人员数量与技能要求，合理招聘、调配人员，避免人员冗余。开展岗位技能培训，提高员工一岗多能水平，实现人员的高效利用。例如，培养既能操作采矿设备又懂简单维修的复合型工人，减少设备维修等待时间。

2.建立成本激励机制

将成本控制指标分解到各个部门、岗位，与员工绩效考核挂钩，设立成本节约奖励基金，对在成本控制工作中表现突出的团队与个人给予物质奖励与晋升机会，激发员工参与成本控制的积极性与主动性。

四、案例分析

某大型金属矿山在传统管理模式下，成本居高不下，面临严峻的市场竞争压力。为扭转局面，企业引入精细化管理理念，全面实施成本控制策略。

在规划设计阶段，投入专项资金进行详细地质勘查，查明了复杂的地质构造与矿石分布情况，据此优化采矿设计，采用分段空场嗣后充填采矿法，相比原设计减少废石排放量 ，矿石损失率降低 ，大幅节约了开采成本。

施工阶段，利用信息化管理系统精细化组织施工，实时监控进度、成本。通过优化施工流程，缩短主巷道施工工期 2 个月，减少人工成本 100 余万元；严格成本核算，发现并纠正材料浪费问题，节约材料费用 50 多万元。

五、结论

基于精细化管理的矿山工程成本控制是一项系统工程，需要矿山企业从规划设计、施工管控、设备物资管理到人员组织等各个环节全面发力。通过精准把握成本构成及影响因素，实施针对性强的精细化管理策略，如强化地质勘查、优化设计、严格施工成本监控、科学设备物资管理以及激发员工积极性等，能够有效降低矿山工程成本，提升企业经济效益与市场竞争力。在未来矿业发展中，随着科技进步与管理创新，精细化管理理念将不断深化，为矿山工程成本控制注入新的活力，推动矿山企业迈向高质量发展之路。

参考文献：

[1] 王强。精细化管理在矿山工程成本控制中的应用实践 [J]. 现代矿业，2022 （07）： 12 - 15.

[2] 张琳。矿山工程精细化成本核算与分析方法 [J]. 矿业研究与开发，2021 （05）： 135 - 139.