钢筋混凝土框架结构施工技术要点及质量控制措施

前言:钢筋混凝土框架结构因其具有良好的整体性、抗震性和空间分隔灵活性等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。然而，其施工质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。

1.施工前准备工作① 技术准备

在施工前，施工技术人员必须认真熟悉施工图纸，了解设计意图和要求。组织图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。同时，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、技术要求和质量控制标准。此外，还需对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。

② 材料准备

根据施工图纸和施工进度计划，提前采购所需的钢筋、水泥、砂石、外加剂等建筑材料。材料进场时，必须严格按照相关标准进行检验和验收，确保材料质量符合要求。例如，钢筋应具有质量证明文件，并对其外观、直径、力学性能等进行检查；水泥应检查其品种、强度等级、出厂日期等，并按规定进行复试。

③ 人员准备

组建专业的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。施工人员应具备相应的资质和技能，并进行岗前培训，提高其质量意识和操作水平。同时，建立健全质量管理体系，明确各级人员的质量职责，确保施工过程的质量可控。

④ 现场准备

做好施工现场的“ 三通一平” 工作，即水通、电通、路通和场地平整。搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。根据施工需要，合理布置施工机械和设备，并进行调试和试运行，确保其性能良好。

2.模板工程施工技术要点及质量控制措施

2.1 施工技术要点

① 模板选型：根据工程特点和结构形式，选择合适的模板类型，如组合钢模板、木模板、铝合金模板等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。 ② 模板安装：模板安装前，应先进行测量放线，确定模板的安装位置和标高。模板安装应牢固、平整，拼缝严密，不得漏浆。对于梁、板、柱等构件的模板，应设置足够的支撑和拉结，防止模板变形和位移。 ③ 模板拆除：模板拆除时间应根据混凝土的强度确定，一般应在混凝土强度达到设计强度的 75% 以上时方可拆除。拆除模板时，应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁野蛮拆除，避免损坏混凝土表面和棱角。

2.2 质量控制措施

① 加强模板材料的质量检验：对进场的模板材料进行严格检查，确保其质量符合要求。对于不合格的模板材料，应及时退场，不得使用。 ② 严格控制模板安装质量：在模板安装过程中，应加强质量检查，确保模板的安装位置、标高、尺寸等符合设计要求。对于拼缝不严密的模板，应及时采取措施进行处理，如粘贴密封条等。 ③ 做好模板拆除后的养护工作：模板拆除后，应及时对混凝土表面进行养护，防止混凝土因失水而出现裂缝。养护时间应根据混凝土强度增长情况和环境条件确定，一般不少于7 天。

3.钢筋工程施工技术要点及质量控制措施

3.1 施工技术要点

① 钢筋加工：钢筋加工应在加工场地进行，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲等加工。钢筋的弯钩和弯折应符合规定，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍（对于箍筋，其平直部分长度不应小于钢筋直径的10 倍）。 ② 钢筋连接：钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接和机械连接等。应根据钢筋的直径、部位和使用要求选择合适的连接方式。绑扎搭接时，搭接长度应符合设计要求，且搭接接头应相互错开；焊接连接时，应保证焊接质量，焊缝应饱满、无夹渣、气孔等缺陷；机械连接时，应选择质量可靠的连接套筒，并按照操作规程进行连接。 ③ 钢筋安装：钢筋安装前，应先清理模板内的杂物，并在模板上划出钢筋的位置线。钢筋安装应位置准确，间距均匀，绑扎牢固。对于梁、柱等构件的钢筋，应设置足够的箍筋和拉筋，确保钢筋骨架的稳定性。

3.2 质量控制措施

① 加强钢筋原材料的质量检验：对进场的钢筋进行严格检查，检查其质量证明文件、外观质量和力学性能等。对于不合格的钢筋，应及时退场，不得使用。 ② 严格控制钢筋加工质量：在钢筋加工过程中，应加强质量检查，确保钢筋的加工尺寸、形状等符合设计要求。对于加工不合格的钢筋，应及时进行返工处理。 ③ 加强钢筋连接质量的检验：对于焊接连接和机械连接，应按照规定进行接头检验，如拉伸试验、弯曲试验等。对于检验不合格的接头，应及时采取补救措施或重新连接。 ④ 严格控制钢筋安装质量：在钢筋安装过程中，应加强质量检查，确保钢筋的安装位置、间距、数量等符合设计要求。对于安装不合格的钢筋，应及时进行调整和整改。

4.混凝土工程施工技术要点及质量控制措施

4.1 施工技术要点

① 混凝土配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行混凝土配合比设计。配合比应满足混凝土的强度、耐久性和工作性等要求。在施工过程中，应根据实际情况对配合比进行适当调整。 ② 混凝土搅拌与运输：混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，严格按照配合比进行投料和搅拌，确保混凝土的搅拌均匀。混凝土运输应采用专用的运输车辆，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免出现离析、泌水等现象。 ③ 混凝土浇筑与振捣：混凝土浇筑前，应先对模板、钢筋等进行检查和清理。浇筑时应分层进行，每层厚度不宜过大，一般不超过 500mm_⨀ 。振捣应采用插入式振捣器，振捣时间应适当，确保混凝土密实。对于梁、柱节点等钢筋密集部位，应加强振捣，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。 ④ 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法主要有自然养护和加热养护等。自然养护时，应在混凝土表面覆盖保湿材料，如塑料薄膜、草帘等，并保持混凝土表面湿润。养护时间应根据混凝土强度增长情况和环境条件确定，一般不少于 7 天。对于大体积混凝土，还应采取温度控制措施，防止混凝土因内外温差过大而产生裂缝。

4.2 质量控制措施

① 加强混凝土原材料的质量检验：对进场的水泥、砂石、外加剂等原材料进行严格检查，确保其质量符合要求。对于不合格的原材料，应及时退场，不得使用。 ② 严格控制混凝土配合比：在混凝土搅拌过程中，应严格按照配合比进行投料，不得随意更改。同时，应定期对原材料进行计量检查，确保计量准确。 ③ 加强混凝土浇筑与振捣质量控制：在混凝土浇筑过程中，应加强质量检查，确保混凝土的浇筑顺序、分层厚度等符合要求。振捣时应避免漏振、过振等现象，确保混凝土密实。 ④ 做好混凝土养护工作：养护期间应安排专人负责，定期检查混凝土的养护情况，确保混凝土表面保持湿润。对于养护不到位的部位，应及时采取补救措施。

结束语

在施工过程中，须严格按照相关规范和标准进行操作，加强施工前的准备工作，控制好模板工程、钢筋工程、混凝土工程等关键环节的施工质量。同时，应加强施工过程中的质量检查和验收，及时发现和解决质量问题。通过采取有效的施工技术要点和质量控制措施，可以提高钢筋混凝土框架结构的施工质量，保障建筑物的安全性和耐久性。

参考文献

[1]]党奇龙,孙巧芳.浅谈钢筋混凝土框架结构屋顶花园施工技术[J].四川水利,2024,45(S1):69-72.