缩略图

油管厂工业噪声的控制建议

作者

颜冬

辽河油田曙光采油厂机动采油大队油管管理中心 辽宁 124010

摘要:随着工业化进程的加速,油管厂作为一个集机、电、气、液于一体的综合车间,其生产过程中产生的工业噪声对职工健康和生产环境造成了严重影响。本文结合油管厂生产实际,提出了不同类型油管厂工业噪声的控制建议,降低油管厂的工作环境噪声水平,提升职工的工作和生活质量,同时有助于符合管理标准。

关键词:油管厂;噪声;控制

前言:

油管厂作为集机械、电气、气体和液体作业的复杂车间,其在生产过程中不可避免地产生各种噪声。高强度噪声不仅影响职工的听力健康,还对其身心健康造成极大威胁。随着企业对环境保护和职工健康的日益重视,油管厂工业噪声的治理成为急需解决的难题。噪声污染不仅仅是对员工健康的直接危害,还对生产效率和企业的社会形象造成不良影响。因此,制定和实施有效的噪声控制措施已成为当务之急。

1.油管磁搜滋振噪声的控制

为了解决油管在滚动过程中相互碰撞而产生的巨大噪声,相关单位设计了专门的油管防撞装置。该装置包括传动装置、防撞装置和控制开关等几个主要部件,旨在减少油管在修复线中因相互碰撞产生的噪声。这种防撞装置具有结构简单、安装拆卸方便、自动控制等优点,特别适用于油管修复行业的实际需求[1]。经过长时间的运行和调试,防撞装置的噪声控制效果较为显著,成功降低了油管在滚杠上滚动时的碰撞噪声。通过加强防撞装置的结构设计和改进零部件质量,可以更有效地控制油管厂内的噪声污染,保障生产的顺利进行,同时提高员工的工作效率和工作积极性。为进一步解决油管在滚杠上碰撞的问题,设计Z型滚子链油管传递装置。该装置采用双节距输送链条,并配备了专门设计的“V型”链瓣作为卡爪。在运行过程中,油管被卡爪固定,避免了碰撞的发生。每当油管遇到前面的油管时,卡爪会旋转避让,遇到链轮时,卡爪则通过链轮肩台被顶出,进入下一次循环。此设计不仅有效解决了油管碰撞问题,还确保了油管在管桥架上的平稳滚动,为实现自动化生产奠定了基础。Z型滚子链油管传递装置具有结构简单、故障率低等优点。通过PLC控制系统与气缸延时联动,能够实现更精准的自动化操作。受到“V型滚子链”设计启发,我们提出了一种更加简单实用的油管防撞排管装置,该装置利用活络带的可调长度特点,结合特殊设计的阻隔块,用以限制油管在滚杠上的碰撞,并对油管进行强制排列,降低油管碰撞带来的噪声,同时保证油管能够平稳有序地排放,满足自动化操作需求。

2.油管起落冲击噪声的控制

为了避免油管在起落过程中与滚轮、滚杠发生强烈冲击噪声,改进了气缸的安装方式及气缸头结构,确保油管在起落过程中实现轻起慢放的效果,避免冲击和碰撞。该装置在油管修复线上得到了广泛应用,改造和安装方便,可以通过调节气缸速度来同步控制,达到轻起慢放的目标[2]。翻板式气缸装置采用单气缸推动连杆机构,使翻板旋转,从而实现对油管的轻起慢放。整个装置具有较好的同步性,气缸受力科学,翻板始终支撑油管起落的全过程,避免对作业线产生冲击,故障率较低。然而,由于气缸行程和推力的限制,翻板机构的行程较小(一般小于20cm),因此适合用于高差较小的作业场合,一般只适用于由高到低的放管。杠杆式气缸装置利用单气缸推动一组联动的杠杆爪,将油管从较低位置搬运至较高位置。整个起管过程,杠杆爪始终支撑油管,避免因缺乏支撑而产生的冲击,保证了起管过程的平稳性和安全性。该装置在起管过程中对油管提供了持续稳定的支撑,有效减少了操作中的震动与噪声。

3.气缸排气噪声控制

为了解决气缸排气过程中产生的湍流噪声,气缸生产厂家在电磁阀上安装了消声器,但这种消声器在室内排气的环境下效果有限。尽管安装消声器后,噪声有了一定程度的减弱,但由于消声器容易堵塞,导致其对气缸工作的影响,实际效果较差,操作工人也往往会将其拆除。为此,相关单位进一步设计了消声效果更为出色的排气消声器,该消声器通过连接汽车发动机呼吸器滤芯,并与电磁阀排气口连接,增加了排气扩张空间,从而有效减少了气流激振和啸叫声。为彻底解决气缸排气的湍流噪声问题,改进排气路径,设计并安装了全封闭排气管线,将气缸排气导引至室外进行消声排放。利用作业线空闲的支架管线,将气缸排气汇总,通过排气总汇管引至室外进行消声排放。若没有空闲支架管线,可考虑铺设专用的排气总汇管道,确保气缸排气完全引至室外,从而杜绝室内噪声产生。

4.作业线撞击和共振噪声的控制

为了有效解决修复线共振问题,改造原有作业线滚轮支架,采用独立式结构,将横梁直接落地并由立柱支撑滚轮,从根本上杜绝了共振现象[3]。为了进一步消除滚轮与油管间的撞击声及电机减速机运转时的蜂鸣声,采用挂胶滚轮与一体式摆线针轮减速机。实践证明,挂胶滚轮不仅能显著降低噪声,而且其使用寿命与传统铸铁滚轮相当。通过在电机护罩内衬吸声材料,以及在底座加装防震垫等措施,能够显著减少机械运转中的噪声,确保修复线在低噪声条件下平稳运行。这些改进措施不仅有效解决了作业线的撞击和共振噪声问题,还提升了油管厂修复线的操作便捷性和生产环境的舒适性。

结语:

综上所述,通过对油管厂工业噪声源的系统分析,本研究提出了针对不同噪声类型的防治方案,经过试验验证,已取得显著的噪声抑制效果。实施这些控制措施后,厂区内噪声水平得到有效降低,极大地改善了职工的工作环境和身心健康。油管厂应继续关注噪声控制技术的优化和完善,逐步实现生产过程中的全方位噪声防治,进一步提高厂区的安全性和舒适性,以确保企业持续稳定发展。

参考文献:

[1]曾安可,李金哲,辛佳芮,等.噪声时域特征对职业噪声性听力损失作用研究[J].工业卫生与职业病,2025,51(01):4-11.

[2]胡龄,朱玥爰,段昕昀,等.石油钻井作业场所噪声危害特征与治理措施[J].中国工业医学杂志,2024,37(04):406-408.

[3]蔡教民,张建勋,苏宏兵,等.石油开采噪声控制研究与应用[J].中国环保产业,2024,(06):67-69.