公路工程水泥稳定碎石基层施工技术研究

摘要：本研究聚焦公路工程水泥稳定碎石基层施工，着重于施工质量控制、常见问题剖析及优化策略探究。在质量控制方面，详细介绍压实度、平整度、弯沉值、强度等质量检测指标与对应检测方法，深入分析裂缝、松散、强度不足等常见质量问题成因，并提出预防与处理措施。针对施工技术应用中材料质量不稳定、施工工艺不当、环境因素干扰等问题，分别从建立原材料质量追溯体系、采用先进施工设备工艺、依据环境调整施工时间与措施等方面提出优化策略，为提升水泥稳定碎石基层施工技术水平提供理论与实践支撑。

关键词：公路工程；水泥稳定碎石基层；施工质量控制；常见问题；优化策略

引言

在公路工程建设体系中，水泥稳定碎石基层作为路面结构的重要支撑部分，其施工质量直接关乎公路的整体性能与使用寿命。然而，在实际施工过程中，面临着诸多挑战，从材料质量把控、施工工艺精准执行，到环境因素的干扰，都可能影响基层质量。深入探究施工质量控制手段，剖析常见问题并提出针对性优化策略，对提升公路工程质量、推动行业技术进步具有深远意义，也是当下公路建设领域亟待攻克的关键课题。

一、水泥稳定碎石基层施工质量控制

1.1质量检测指标与方法

水泥稳定碎石基层的质量检测指标很多。压实度是检测基层密实性的主要指标，压实度一般通过灌砂法、环刀法或者核子密度仪法进行，灌砂法利用基层材料的密度和标准密度来进行压实度的测定，比较繁琐，但测试结果较准确，环刀法是一种测定细粒土基层压实度的简便方法。平整度关乎行车舒适性与安全性，使用3m直尺或连续式平整度仪检测。3m直尺测量时，将直尺放置在基层表面，测量直尺与基层之间的最大间隙，以此判断平整度，规范要求间隙不得超过规定值；连续式平整度仪可连续测量并记录路面平整度，数据更为全面。弯沉值表示基层的承载力，可采用贝克曼梁法或自动弯沉仪法检测，采用贝克曼梁法对基层进行弯沉检测时，通过加载车在基层上加载，检测其回弹弯沉值，操作传统但适用性广泛，自动弯沉仪法更便捷，检测时可自动检测其弯沉值，且弯沉值应达到设计标准。

1.2质量问题预防与处理

裂缝的产生原因一般有两种情况，一是当水泥剂量过大、含水量不当时，此时需要采取合理方式优化配合比，控制水泥剂量在合理范围，并根据天气、原材料含水程度调整摊铺含水量，避免干缩裂缝；基层松散是因集料级配不合理、水泥-集料粘结能力差的直接结果，预防阶段严格控制集料级配，并满足设计要求，此外，可掺适量的抗剥落剂增强水泥与集料的粘结力，若产生松散可将松散部位铲除后重新拌和、摊铺、压实。

二、水泥稳定碎石基层施工技术应用中常见问题剖析

2.1材料质量问题

对于基层的水泥来说，如果品质不稳，直接导致基层不稳。比如，如果选择的水泥标号错误，对一些强度要求高的工程使用低标号水泥，则会使基层达不到强度的施工要求，无法承受车辆长时间荷载作用下产生的早期损伤。碎石粒径大小及级配不合理也会产生较多的问题。碎石粒径较大时，摊铺碾压过程中容易离析，造成基层的结构不连续，局部强度偏低，级配不均匀，孔隙率过大或过小，都会影响基层的压实度与耐久性，碎石含泥量超量会降低水泥与碎石之间的胶凝结合力，导致基层松散、整体强度较低。

2.2施工工艺问题

拌和过程，拌和机设备故障及人为因素导致拌和不均匀，水泥分布不均导致基层强度偏差较大的部分，在行车荷载下容易率先破坏；拌和时拌和时间太短，水泥与碎石混合不均，水泥水化反应不充分，影响基层强度的形成，拌和时间太长，导致混合料水分蒸发过多，影响含水量，进而影响压实成型。摊铺方面，在摊铺时摊铺机操作不规范，碾压方面，压路机在碾压时碾压遍数少，碾压的基层不能满足压实度的要求，基层的孔隙率大，受水的侵蚀严重，造成强度下降。

2.3外界环境因素

低温影响水泥稳定碎石基层施工时水泥的水化反应进程，使基层的强度增长缓慢甚至会产生冻害现象，造成基层开裂。高温条件下水分蒸发速度过快，水泥稳定碎石混合料极易失水干燥，进而影响水泥的水化及压实施工。高温易使得基层表面产生干缩裂缝。雨水也是重要影响因素。施工过程中遭遇降雨，雨水会冲刷掉基层表面水泥浆，降低基层强度与粘结力。若基层被雨水浸泡，含水量过大，后续压实困难，压实度难以达标，且长期处于饱水状态，会加速基层损坏。

三、水泥稳定碎石基层施工技术忧化策略

3.1材料质量控制策略

在水泥选择上，严格在工程设计要求和施工现场环境基础上选择合适的标号水泥，对重载交通道路或者强度要求较高的路段优先选择高标号水泥，确保基层有较强的强度。在水泥购买方面选择质量有保障和有信誉的好厂家，并重点抓好进场材料的试验检验工作，在进行一般项目如强度、凝结时间等检测的同时，加强对水泥安定性项目的检测，避免因水泥质量带来的基层质量隐患。碎石严格控制粒径、级配。在原材料进场前，对碎石生产厂家的生产加工工艺以及产品材质进行考察，并要求厂家出具详细的粒径分布及级配报告。进场材料的碎石采用筛分试验进行抽检，保证其级配满足设计配合比要求。着重控制碎石含泥量，对含泥量超标的碎石坚决予以清洗或更换，防止其削弱水泥与碎石间的粘结力。此外，关注碎石的颗粒形状，优先选用近似立方体、表面粗糙的碎石，以增强集料间的嵌挤作用，提升水泥稳定碎石基层的整体稳定性与承载能力。

3.2施工工艺改进

拌和环节，定期对拌和设备进行维护保养，确保设备正常运行。通过试验确定最佳拌和时间，一般干拌时间不少于10秒，湿拌时间控制在30-60秒，保证水泥与碎石充分混合均匀。摊铺阶段，规范摊铺机的摊铺程序。摊铺前，调试摊铺机的行走速度、自动找平系统等保证摊铺机的平稳运行。摊铺过程中，摊铺机匀速摊铺、连续摊铺，摊铺速度控制在2-6m/min范围内，不允许中途停顿和变速等。压实阶段，结合基层的厚度、混合料的类型等因素，选取合适的压路机型号及碾压参数，遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的碾压原则，用轻型压路机静压1-2遍初压、重型压路机或振压压路机复压3-5遍，用轻型压路机静压1-2遍终压。保证基层的压实度达到设计规范要求。

3.3应对环境因素策略

面对温度影响，在低温环境下施工时，对原材料进行预热，如对水进行加热、对集料进行覆盖保温等，提高混合料的初始温度。高温环境中，在早晚温度较低时段进行施工，避开中午高温时段。对原材料进行降温处理，如对集料洒水降温，同时增加混合料的含水量，补偿水分蒸发损失，保证水泥水化及压实效果。面对雨水影响，密切注意天气状况，做好防范下雨措施，在下雨之前，将已经拌和成型的混合材料遮盖保护，对施工现场的排水系统做检查疏通保证排水。雨后及时对基层进行全面检查，一旦发现表面水泥浆流失或含水量异常，迅速采取补救措施，如重新喷洒水泥浆或进行局部翻晒、调整含水量后再压实。

结语

本研究围绕水泥稳定碎石基层施工展开，梳理质量控制要点，剖析常见问题，提出涵盖材料、工艺及环境应对的优化策略。通过把控材料质量、改进施工工艺，能有效提升基层施工质量。期望未来在新材料应用、智能施工技术探索上取得突破，进一步完善施工技术体系，助力公路工程建设迈向新高度。

参考文献

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