现场土建施工管理的质量控制分析

引言

随着城市化进程加快，土建工程规模不断扩大，涵盖住宅、公共建筑、基础设施等多个领域，其质量不仅关系到建筑投用后的安全性能，更与社会公共利益紧密相关。现场土建施工涉及工序多、参与方杂、外部环境影响大，从基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑到砌体砌筑，每一个环节的质量偏差都可能引发连锁问题，甚至造成安全事故。

一、现场土建施工质量控制的现存问题

1.1 施工准备阶段管控不足

施工准备是质量控制的基础，但部分现场土建施工前期准备存在明显短板。图纸会审环节缺乏深度，设计图纸中隐藏的结构矛盾、尺寸偏差未及时发现，如梁与柱的钢筋布置冲突、基础标高标注模糊，导致施工中被迫调整，影响结构稳定性；技术交底未结合现场实际，仅对规范条文进行简单宣读，未针对复杂工序制定专项技术方案，施工人员对质量标准、操作要点理解不清晰；现场施工平面布置不合理，易导致材料锈蚀或损坏，为后续施工质量埋下隐患。

1.2 施工过程质量监管松散

现场土建施工工序衔接紧密，但过程监管缺乏系统性与连续性。一是工序验收不严格，前道工序未经验收合格便进入下道工序，导致钢筋间距超标、保护层厚度不足等问题被掩盖；二是关键工序管控缺位，如混凝土浇筑时未按规范控制坍落度，振捣时间过短或过长，引发混凝土密实度不足或表面裂缝；三是隐蔽工程监管不到位，地基处理、地下管线预埋等隐蔽部位仅依赖施工单位自检，监理单位未全程旁站，易出现地基夯实不达标、管线位置偏差等问题，后期难以整改。

1.3 人员与设备协同性差

人员与设备是现场土建施工的核心要素，但其协同不足直接影响质量控制效果。施工人员技术素养参差不齐，部分一线作业人员缺乏系统培训，对新型施工工艺（如装配式构件安装）、质量标准不熟悉，操作存在随意性，如砌体砌筑时灰缝厚度不均、留槎不符合规范；设备管理存在漏洞，混凝土搅拌机、钢筋切断机等设备未定期检修，运行精度下降，如钢筋切断尺寸偏差超标、搅拌机搅拌不均匀，影响材料加工质量。

二、现场土建施工质量控制的核心影响因素

2.1 质量控制的主导变量

人为因素贯穿现场土建施工全过程，是影响质量的核心。施工管理人员质量意识薄弱，存在赶工期优先的倾向，对质量问题视而不见或敷衍整改；技术人员对施工方案的交底不细致，未根据作业人员的理解能力调整交底方式，导致技术要求未有效传递；一线作业人员操作规范性不足，如钢筋绑扎时未按图纸要求设置拉结筋、混凝土浇筑时未按顺序振捣，直接导致工序质量不达标。各岗位人员职责划分不清晰，出现质量问题时相互推诿，难以落实质量责任。

2.2 质量控制的基础保障

土建材料质量是工程质量的前提，材料管控不当会直接引发质量问题。材料采购环节把关不严，部分施工单位为降低成本选用低价劣质材料，如使用强度不达标的水泥、锈蚀严重的钢筋，导致混凝土强度不足、结构承载力下降；材料进场验收流于形式，未按规范对砂石骨料的级配、混凝土的配合比进行抽样检测，将不合格材料投入施工；材料存储与使用不当，如水泥受潮结块、钢筋露天堆放锈蚀，未根据材料特性采取防护措施，导致材料性能衰减，影响施工质量。

2.3 质量控制的关键变量

施工工艺与现场环境对质量控制的影响具有突发性与关联性。工艺方面，未根据工程特点选择适配的施工技术，如在软土地基区域采用常规开挖工艺，未采取基坑支护措施，导致基坑坍塌；技术交底不彻底，作业人员未掌握工艺要点，如大体积混凝土浇筑未采用分层浇筑工艺，引发温度裂缝。环境方面，气候条件对施工质量影响显著，高温天气导致混凝土水分蒸发过快，表面出现干缩裂缝；雨季施工未采取防雨措施，雨水渗入基坑或冲刷新浇筑混凝土，影响结构强度；现场施工环境混乱，材料堆放无序、施工垃圾随意丢弃，不仅影响作业效率，还可能因杂物混入混凝土、砌体中，降低工程质量。

三、现场土建施工质量控制的优化策略

3.1 完善施工准备阶段质量管控

强化施工准备阶段的质量前置控制，为现场施工奠定基础。一是深化图纸会审，组织建设、设计、施工、监理单位共同参与，重点核查图纸中的结构矛盾、尺寸偏差、工艺可行性，对复杂节点进行专项研讨，形成会审纪要并及时修正图纸；二是细化技术交底，结合现场实际与作业人员水平，采用 “文字 + 图示 + 现场演示” 的方式，对关键工序、质量标准进行交底，确保施工人员理解并掌握操作要点；三是优化现场布置，合理划分材料堆放区、加工区、作业区，设置材料防雨防潮设施，明确材料标识与取用流程，避免材料混用或损坏。

3.2 强化施工过程动态质量监管

构建全程跟踪、分层管控 的过程质量监管体系。一是落实工序验收制度，明确各工序验收标准与流程，前道工序需经施工单位自检、监理单位复检合格后，方可进入下道工序，对钢筋、混凝土等关键工序实行监理旁站，做好验收记录；二是加强关键工序管控，针对大体积混凝土浇筑、深基坑支护等关键工序，制定专项施工方案，明确施工参数、质量控制点与应急措施，安排技术人员全程值守，实时调整施工参数；三是规范隐蔽工程监管，隐蔽部位施工前需报监理单位核查，施工过程中留存影像资料，验收合格后签署隐蔽工程验收记录，确保隐蔽工程质量可追溯。

3.3 构建全要素协同保障体系

围绕人员、材料、设备、环境构建协同保障体系，提升质量控制效能。人员方面，建立培训 + 考核机制，定期开展质量标准、工艺操作培训，组织技能竞赛与质量案例分析，提升人员质量意识与技术水平；明确各岗位质量职责，签订质量责任书，将质量表现与绩效考核挂钩，落实质量责任。材料方面，建立采购 - 验收 - 存储 - 使用全流程管控，选择资质齐全、信誉良好的供应商，材料进场时按规范抽样检测，不合格材料严禁入场；根据材料特性分类存储，定期检查材料性能，确保材料使用时符合质量要求。设备与环境方面，制定设备定期检修计划，做好检修记录，确保设备运行精度；建立现场环境动态监测机制，根据气候条件调整施工计划，保持施工现场整洁有序，减少环境对质量的影响。

结语

现场土建施工质量控制是一项系统性工程，需贯穿施工全周期，覆盖人员、材料、工艺、环境等全要素。当前现场施工中存在的准备不足、过程监管松散、要素协同差等问题，本质是质量管控体系不健全、责任落实不到位所致。通过完善施工准备管控、强化过程动态监管、构建全要素协同体系，可有效提升质量控制水平，减少质量隐患，保障工程结构安全与使用性能。

参考文献

[1]邓欢喜.现场土建施工管理的质量控制分析[J].建材发展导向,2025,23(06):4-6.DOI:10.16673/j.cnki.jcfzdx.2025.0268.

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