深基坑支护工程施工安全管理研究

1 引言

随着城市建设向地下空间拓展，高层建筑、地铁、地下管廊等工程日益增多，深基坑支护工程作为地下工程的关键环节，其施工安全直接关系到工程整体安全与周边环境稳定。深基坑支护工程具有施工环境复杂、技术要求高、风险因素多等特点，施工过程中易受地质条件、周边建筑、地下管线、天气变化等因素影响，若安全管理不到位，可能引发基坑坍塌、周边建筑沉降、地下管线破裂等安全事故，造成人员伤亡与重大经济损失。近年来，我国深基坑支护工程安全事故时有发生，如某城市地铁项目深基坑施工中因支护结构失稳导致基坑坍塌，造成周边道路塌陷与商铺损毁。

2 深基坑支护工程施工安全管理的核心要素

深基坑支护工程施工安全管理需围绕 “人、机、料、法、环” 五大核心要素展开，各要素相互关联、相互影响，共同决定安全管理成效。

一是人员要素。施工人员的安全意识与操作技能是安全管理的基础，包括管理人员的安全决策能力、技术人员的方案执行能力、作业人员的规范操作能力，若人员安全意识薄弱或操作不规范，易引发安全风险。

二是设备要素。深基坑施工涉及的支护设备（如锚杆机、打桩机）、监测设备（如全站仪、测斜仪）、起重设备（如塔吊、吊车）的性能与状态直接影响施工安全，设备老化、维护不到位或操作不当，可能导致设备故障与安全事故。

三是材料要素。支护结构所用的钢材、水泥、砂石、锚杆、锚索等材料质量，决定了支护体系的承载能力与稳定性，若使用不合格材料，易造成支护结构强度不足，埋下坍塌隐患。

四是方法要素。施工方案的科学性与合理性是安全管理的关键，包括支护结构设计方案、开挖方案、降水方案、监测方案等，若方案存在缺陷或执行不到位，如开挖顺序混乱、降水效果不佳，会加剧安全风险。

五是环境要素。施工环境的地质条件（如软土、砂层）、周边环境（如周边建筑距离、地下管线分布）、天气条件（如暴雨、台风）是安全管理的重要考量，复杂环境会增加施工难度与安全风险，需针对性制定防控措施。

3 深基坑支护工程施工安全风险的关键识别

3.1 支护结构风险

包括支护结构失稳、强度不足、变形超标等，多由地质条件复杂（如软土基坑侧壁摩阻力小）、设计方案不合理（如支护结构选型错误）、材料质量不合格（如钢材强度不达标）、施工操作不当（如锚杆锚固深度不足）导致，易引发基坑坍塌事故。

3.2 周边环境风险

涉及周边建筑沉降、地下管线破裂、道路塌陷等，因深基坑开挖导致周边土体应力释放，若周边建筑基础浅、地下管线老化，易造成建筑开裂、管线漏水；同时，基坑降水可能导致周边地下水位下降，引发土体固结沉降，影响周边环境稳定。

3.3 开挖与降水风险

开挖过程中若开挖顺序不当（如超挖、分层开挖厚度过大），会破坏基坑侧壁土体稳定性，导致侧壁坍塌；降水方案不合理或降水系统故障，如井点降水效果不佳，会造成基坑内积水，影响施工进度，还可能导致基坑侧壁土体含水率过高，降低土体强度。

3.4 人员与设备风险

施工人员未佩戴安全防护用品（如安全帽、安全带）、违规进入危险区域，易发生高处坠落、物体打击事故；设备操作不当（如塔吊超载吊装）、设备维护不到位（如打桩机钻头磨损严重），可能导致设备倾覆或故障，引发安全事故。

4 深基坑支护工程施工安全管理的针对性管控措施

4.1 强化施工前期安全管控

一是优化安全设计与方案评审。支护结构设计需充分考虑地质条件与周边环境，选择安全可靠的支护形式（如土钉墙、排桩、地下连续墙），避免因设计缺陷导致安全风险；施工方案需明确开挖顺序、支护工序、降水措施、监测要求，邀请第三方专家对方案进行评审，重点审核方案的安全性与可行性，未经评审通过的方案不得实施。

二是开展全员安全培训与交底。针对不同岗位人员制定差异化培训方案，管理人员培训重点为安全管理体系与风险管控方法，技术人员培训重点为施工方案与技术规范，作业人员培训重点为安全操作规程与应急处置技能；培训后通过理论考试与实操考核，考核合格方可上岗；同时，施工前进行安全技术交底，将安全责任与操作要求落实到每一名人员，确保交底内容清晰、全员知晓。

三是严格材料设备质量管控。建立材料采购与验收制度，选择资质齐全、信誉良好的供应商，对进场材料进行抽样检测，如钢材的抗拉强度、水泥的抗压强度检测，不合格材料严禁入场；设备进场前检查设备合格证与性能报告，使用前进行调试与试运行，定期开展设备维护保养，建立设备台账，记录设备使用与维护情况，确保设备性能稳定。

4.2 精细化施工过程安全管控

一是规范关键工序施工操作。基坑开挖需遵循“分层开挖、分层支护、限时开挖、限时支护”原则，控制开挖速度与分层厚度，如软土基坑分层开挖厚度不超过1.5m，避免超挖；支护结构施工严格按设计要求执行，如锚杆施工需确保锚固深度与注浆压力达标，锚索张拉需控制张拉应力与位移；降水施工需实时监测地下水位，确保水位降至开挖面以下0.5-1.0m，避免基坑内积水。

二是加强现场安全监督检查。成立专职安全监督团队，采用“日常巡查+专项检查+突击检查”相结合的方式，重点检查关键工序操作、人员安全防护、设备运行状态，如检查作业人员是否佩戴安全帽、锚杆机是否存在漏油故障；对检查发现的违规行为立即制止，下达整改通知书，跟踪整改情况，整改合格后方可继续施工；同时，利用视频监控系统实时监控施工现场，实现安全监督全覆盖。

三是实施动态监测与预警。根据基坑深度、地质条件、周边环境制定监测方案，合理布置监测点，监测项目包括基坑侧壁位移、沉降、周边建筑沉降、地下水位、地下管线位移等；监测频率按施工阶段调整，开挖阶段每1-2 天监测一次，开挖完成后每3-5 天监测一次，若监测数据异常需加密监测；建立监测数据实时分析平台，对比监测数据与预警值，当数据接近预警值时及时发出预警，超过预警值时立即停工，制定处置方案，避免风险扩大。

4.3 完善应急管理体系

一是制定针对性应急预案。结合深基坑施工可能发生的安全事故（如基坑坍塌、周边建筑沉降、管线破裂），制定专项应急预案，明确应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施、责任分工，如基坑坍塌事故应急预案需明确人员疏散路线、救援设备调用、土方回填方案；应急预案需与周边社区、医院、消防部门的应急体系衔接，确保应急联动高效。

二是储备充足应急物资与设备。根据应急预案需求，储备应急救援物资，如抢险用的钢材、水泥、沙袋、水泵、发电机、担架、急救药品等；配备应急救援设备，如挖掘机、吊车、测斜仪、对讲机等；定期检查应急物资与设备的数量、性能，及时补充与维护，确保事故发生时可快速调用。

三是定期开展应急演练。每季度至少开展一次应急演练，模拟不同类型安全事故场景，如模拟基坑侧壁位移超标预警、基坑坍塌事故救援；演练过程中检验应急预案的可行性、应急队伍的响应能力、物资设备的可用性，演练后总结经验教训，优化应急预案与应急流程，提高应急处置能力。

参考文献

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