露天煤矿开采安全生产技术研究

引言

煤矿开采企业确保露天煤矿开采工作中安全生产技术的有效应用，可借助先进监测预警系统和自动化设备以及个体防护装备等作用，降低工作中事故发生概率，减少人员伤亡，为作业人员提供更为安全的工作环境，让工作有序且高效开展。确保先进开采设备和自动化控制系统能提高开采作业的精度，减少设备故障和停机时间，让生产过程达成预期目标，提高煤矿生产能力和经济效益。利用安全生产技术中的有效措施，如粉尘治理技术和废水处理技术等，减少露天煤矿开采对周边环境的污染，实现煤炭资源开发和环境保护的协调发展，让各项工作在进行的过程中符合可持续发展要求。煤矿开采企业可通过有效落实安全生产技术，取得较为满意的工作成效。

1.露天煤矿开采中的安全风险

露天煤矿开采中的安全风险主要包括边坡失稳风险和爆破作业风险以及运输作业风险等。多样的风险不仅影响露天煤矿开采的安全性，也影响作业效率和质量。详细而论，第一，边坡失稳风险。露天煤矿在开采的过程中很容易引大规模土石方开挖，改变原有山体的力学平衡。边坡角度设计不合理，或者岩石性质不稳定，以及受到雨水冲刷和地震等因素影响等，都很有可能导致边坡滑坡和坍塌事故发生，该类事故发生，会掩埋设备，掩埋人员，造成严重的人员伤亡和财产损失。第二，爆破作业风险。爆破作业是煤矿开采中的重要环节，煤矿开采企业需要利用爆破作业促进煤矿开采。部分煤矿开采企业在爆破作业的过程中，因炸药存储和运输以及使用过程中操作不当，引发爆炸事故。爆破产生的飞石和冲击波会对周围人员造成伤害，对设备和建筑物造成损害。第三，运输作业风险：露天煤矿开采工作中，煤炭以及土石方的运输量比较大，运输车辆频繁运行。运输道路很有可能存在路况不佳和坡度较大以及视线不良等多方面的问题，导致车辆出现制动失灵和轮胎爆破等故障，会导致车辆碰撞和翻车等事故出现，会威胁驾驶人员和其他作业人员的安全性[1]。

2.露天煤矿开采安全生产技术应用方法

煤矿开采企业为确保露天煤矿开采的安全性，为确保漏电煤矿开采工作执行的效率和质量，可通过从多方面应用安全生产技术，要安全生产技术发挥应有的作用，提高煤矿开采效果，提高煤矿开采效益。以下论述的相关内容便是对露天煤矿开采安全生产技术应用方法的详细分析。

2.1 合理应用边坡安全监测技术

边坡安全监测技术应用中，煤矿开采企业可通过进行监测系统选择和布置、进行数据实时采集和传输等。让边坡安全监测技术促使露天煤矿开采作业安全进行。企业在进行监测系统选择和布置的过程中，可基于露天煤矿地质条件和开采规模以及边坡特点，有针对性选择较为合适的监测技术及设备，如应用性较强的GPS 位移监测系统，利用其实时监测边坡水平，实时监测垂直位移。企业也可通过合理应用激光测距仪，精确测量边坡表面的变形。应用应力应变监测设备，有效监测岩体内部的应力变化。此外，企业也要注重在边坡上科学合理布置监测点，确保监测点的可行性和有效性，重点关注潜在滑动面和断层等部位，确保监测数据能全面反映边坡的实际状况。企业在进行数据采集和传输的过程中，可利用自动化监测设备对数据进行实时采集，利用无线传输技术将采集的数据传输到监控中心，以便工作人员能在工作的过程中及时掌握边坡的动态变化，以便于对有待解决的问题进行优化提升，为后续边坡稳定性评估和改善提供依据[2]。

2.2 合理应用爆破安全技术

爆破安全技术是露天煤矿开采安全生产基础中的重要组成，煤矿开采企业在应用爆破安全技术的过程中，可通过优化爆破设计和规范炸药管理以及应用安全爆破器材等达成既定的目标。煤矿开采企业在优化爆破设计的过程中，可根据煤矿地质条件和岩石特性以及开采要求等，计算报考参数，主要计算炮孔间距和排距以及深度等数据。企业可利用先进爆破设计软件进行爆破模拟分析，有效优化爆破方案，让爆破效果得到保证，减少对周边环境的影响。企业也要注重针对不同类型的岩石和地质结构有针对性选择合适的爆破方法，如有针对性选择深孔爆破或者浅孔爆破以及硐室爆破等方法，确保工作顺利进行，提高工作质量。煤矿开采企业在规范炸药管理的过程中，可通过建立较为严格的炸药存储和运输以及使用管理制度，确保该制度的可行性和有效性，提高炸药管理水平，避免炸药后续应用存在质量问题，避免炸药后续应用操作不当。企业要确保炸药储存库符合安全标准，具备防火和防爆以及防潮等多方面的功能，并设置明显的警示标志。企业在运输优化中，也要注重应用专用运输车，确保炸药的安全运输。在炸药领取和使用的过程中，企业要做好炸药领取和使用以及剩余量的退回登记，防止炸药流失。企业在利用安全爆破器材的过程中，要注重选择质量可靠和符合国家标准的爆破器材，如选择符合要求的雷管和炸药等，减少安全隐患。以雷管选择为例，企业可通过选择高精度雷管提高爆破的准确性，提高爆破的可靠性，减少瞎炮问题[3]。

2.3 合理应用运输安全技术

露天煤矿开采安全生产技术应用中，企业在应用运输安全技术时，可通过做好运输设备选型和维护以及运输道路管理等，确保技术应用成效。企业在进行运输设备选型和维护的过程中，可根据露天煤矿开采规模和运输距离以及物料特征等有针对性选择运输设备，选择自卸卡车和带式输送机等，确保设备额定载重量和行驶速度等参数满足实际生产需求，符合安全标准，减少问题。企业也要注重建立完善设备维护保养制度，利用设备维护保养制度对设备进行定期检查，进行定期维护，进行定期保养，长时间保持设备良好性能。具体实践中，企业可通过定期检查刹车系统和轮胎气压，防止因设备故障引发事故。企业在运输道路管理优化中，可通过合理规划和设计运输道路，让运输道路宽度和坡度以及转弯半径都符合安全要求，确保作业安全性。企业也要注重对运输道路进行定期维护，及时修复路面破损和坑洼等多方面的问题，长时间保持道路平整性，确保道路的应用功能。企业也要注重在道路两侧设置较为清晰的警示标志和限速标志以及安全防护栏等设备，以便于提醒驾驶人员注意行车安全[4]。

结语

结合以上论述的相关内容可具体总结为，煤矿开采企业在露天煤矿开采工作中，要确保作业开展安全性，不仅可以让作业有序进行，还可以保障作业完成的质量。煤矿开采企业在应用安全生产技术的过程中，可通过合理应用边坡安全监测技术、合理应用爆破安全技术、合理应用运输安全技术等。利用安全生产技术作用，让煤矿作业高效进行，让煤矿开采事业健康发展。

参考文献：

[1]马晓江.煤矿安全管理存在的问题及其防控措施[J].矿业装备，2020(05):96-97.

[2]丁建龙.露天煤矿开采工作中电气自动化控制技术[J].低碳世界,2022,12(08):67-69.

[3]刘磊,郭二民,李忠华,周鹏.加强“十四五”露天煤矿开采环境管理的建议[J].中国煤炭,2021,47(10):61-66.

[4]魏红亮.煤矿安全管理存在的问题及其防控措施[J].当代化工研究，2020(08):23-24.